不銹鋼 鑄造鑄造應力與裂紋傾向簡介
①化學成分的影響
鑄鐵中含碳掀，鑄鐵中石墨析出數量增多，使內應力有所降低，可減少冷裂。同時珠光體轉變前期收縮減少，也有利于防止熱裂。含硅量在3%以內，它的作用與碳近似。硫能增加珠光體轉變前期收縮，由于內應力增加使冷裂、熱裂危險性增大，但提高錳含量能硫所造成的熱裂危險。磷能提高流動性和減少珠光體前期收縮，對防止熱裂有利，磷的缺點是會增加鑄鐵脆性，故冷裂傾向增大
②冷卻速度的影響
鑄件的冷卻速度過快，進一步擴大了鑄件各部分之間的溫差，阻礙灰鑄鐵石墨化，增加形成裂紋的危險性。所以，對結構較復雜的鑄件，不要過早清砂脫殼，冬季天氣寒冷，型殼經澆注后可用干砂保溫。
不銹鋼 鑄造對模料性能的要求
1.熔點
模料的熔點及凝固溫度區間應適中，熔點一般在50-80℃范圍內為宜，模料的凝固溫度區間不宜太窄或太寬，一般應選擇在5-10℃之間，以便于配制模料、制模及脫蠟工藝的進行。
2.熱穩定性
熱穩定性是指當溫度升髙時，模料抗軟化變形的能力，蠟基模料的熱穩定性常以軟化點來表示，它是以標準懸臂試樣加熱時，保溫2小時的變形量(撓度）達2毫米時的溫度作為軟化點，模料軟化點一般應比制模工作場地的溫度高10℃以上為宜。
3.收縮率
為熔模達到應有的尺寸精度，要求模料的收縮率小，般應小于1%， 模料的線收縮率可達0.5%以下；收縮率小則膨脹系數小，也有利于防止兜殼在脫蠟時被脹裂。
4.強度
模料在常溫下應有足夠的強度，以在制模、制殼等生產過程中熔模不發生破損、斷裂；通常用于小型鑄件時，模料的抗拉強度應大于1.4MPa（≈14kg/cm2)，用于大型鑄件應不低于2.5MPa（≈25kg/cm2）；若模料采用測定抗彎強度，應大于2.0MPa， 好為5.0-8.0MPa。
5.硬度
模料表面應有一；硬度，以防在生產過程中被碰傷或摩擦損傷，模料硬度通常以針人度表示（針入度：1度=1/10mm）， 模料的表面硬度可達4-6度，若模料的硬度太高修整性差，易發脆。
6.流動性
模料應具有良好的流動性，以利于充滿壓型型腔、獲得棱角清晰、尺寸 、表面平滑光潔的熔模；此外，也便于模料在脫蠟時從型殼中流出；但模料的流動性過高，當注人型腔時易形成紊流、飛濺，致使熔模表面產生流痕、氣泡等缺陷。所以應控制模料具有適當的流動性。
