為防止產生不銹鋼 鑄造化學粘砂，可采取如下措施：
1.采用與所用合金的氧化物不發生化學反應的耐火材料。例如，澆注高錳鋼時，不宜甩石英質型殼，因高錳鋼液中含有較多的氧化錳，易與SiO2發生化學反應形成粘砂。同時，在澆注其它合金時，也盡量使型殼材料中的氧化鈣、氧化鐵的含量降低（已在耐火材料部分作了敘述）。
2.在熔煉與澆注過程中，應盡量防止全屬液氧化,并對金屬液迸行充分脫氧, 其氧化物（FeO、MnO等）。
3.在型殼能充滿的條件下，盡量采用高溫出爐，低溫澆注。
4.在澆注時，對于型殼通常可不需圍砂。在情況下需姜圍砂時，也不食埋得太深,型殼相互間的距離也不應靠得太近；鑄件上易產生粘砂的厚大部分應側立。總之不要影響其熱量散發。
不銹鋼 鑄造工藝過程簡介
1.壓型設計
根據零件的鑄造工藝設計圖要求，設計壓型。
2.制造壓型
根據壓甩設計圖紙要求，加工鋼壓型、鋁壓型或其他材料壓型。
3.制造熔模（蠟模）
用液壓射蠟機或氣動注（壓）蠟機、將糊奔狀（或液態）蠟料注入壓型，制成熔（蠟）模。
4.焊接組裝模組
把蠟模焊接或粘接到已預制好的蠟棒（或澆注系統）上，組合成模組。
5.模組脫脂
將模組浸人的脫脂液中，使蠟模表面的油脂類分型劑除去，以增加蠟模的涂掛性。
6.制造型殼
在模組表面浸涂上耐火涂料（漿料），并撒上一層砂粒（鋯砂、剛玉砂、硅砂等），再將已撒上砂粒的模組，經干燥硬化（硅溶膠型殼
，在硬化劑中使涂層硬化(水玻璃型殼）或經氨氣干燥硬化（硅酸乙酯型殼），廠然后取出在空氣中干燥.這樣重復數次，在模組表面結成 厚度的型殼。
7.熔失熔模（脫蠟）
將已制成的銦殼，放人蒸汽或熱水槽等加熱容器中，將蠟模全部熔化， 中空的型殼。
