消失模鑄造從20世紀50年代發明到 ，通過及工業化應用，已經有了相當大的發展。與其他幾種鑄造工藝相比，消失模鑄造工藝發生了巨大的變革，其經濟實用性有了很大提高，在經濟實用方面的優越性被 多的學者、生產廠家所認可。
一、消失模鑄造生產現狀
從應用發展看，采用消失模鑄造工藝生產鑄件的廠家不論在產品數量、鑄件品種及鑄件產量等方面都在逐年增加，生產規模從小逐漸變大。把消失模鑄造視為改造傳統鑄造產業應用 廣的高。在 用消失模鑄造生產的鑄件材質以鋁合金件居多，國內主要以鑄鐵、鋼件為主。如生產規模較大的消失模生產線基本集中在汽車行業、管件閥門行業等，主要生產HT、QT鑄件等。年產量萬噸的消失模鑄造廠家國內、 都有。而在國內件、耐熱鋼件、球鐵鑄件等采用消失模工藝生產的廠家數量 多，在沈陽就有十幾家企業，基本為中小批量生產。
總體來講，我國消失模鑄造從原輔材料到設備和生產線已基本實現國產化，但還未 實現系列化及商品化，在技術水平及白動化方面與發達 相比還有 差距。
二、消失模鑄造與其他鑄造工藝的比較分析
消失模鑄造的 大特點，是采用聚笨乙烯(EPS)或共聚物(STMMA)泡沫塑料為材料，經過預發、成型，組合成模樣單元，將其埋入干砂中，經振動緊實，在負壓作用下澆注金屬液，高溫金屬液使模樣氣化，通過涂料層和干砂排出，金屬液被置換，凝固后變成鑄件。從圖1可以看出，與其他鑄造工藝相比，消失模鑄造工藝過程有以下優點：
1)模樣材料為EPS或STMMA；
2)沒有下芯工序，省去了制作芯盒、造芯、烤芯等工作；
3)造型工段不用拔模、修型、合箱等繁雜的工作；
4)生產的鑄件無匕邊毛刺，清理量減少；
5)工藝靈活，可實現一箱多鑄、鑲鑄等。
正是以上幾點使其在制模材料、造型工時、清理工時消耗上消失模鑄造占有很大優勢。
1、消失模球鐵鑄件的質量優勢
從生產工藝流程可看出，消失模鑄造其制模過程類同于失蠟 鑄造，澆注類同于鑄造，造型類同于實型鑄造。所以現代消失模鑄造技術結合了“實型”“V法”“精鑄”三者的優點。
由于消失模鑄造的 特點，所以減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，鑄件尺寸精度和表面粗糙度可達CT5~CT7、Ra6.3μm~12.5μm，介于砂型鑄造和失蠟熔模鑄造之間。由于充填砂采用干砂，了由水分、粘結劑和附加物質帶來的缺陷，鑄件廢品率下降，鑄件質量明顯提高。
2、消失模鑄造的環保優勢
消失模鑄造容易實現清潔生產。在低溫下聚笨乙烯(EPS)物排放量僅占澆注鐵液質量的0.3%，而白硬砂為5%。同時產生排放物的時間短，地點集中，易于收集，可以采用負壓抽吸式燃燒凈化處理，燃燒產物凈化后對環境無公害，舊砂回用率在以上。與傳統鑄造方法相比，EPC法的噪聲、粉塵危害明顯減少，工人勞動強度降低，勞動環境明顯 ，容易實現機械化、白動化和清潔生產。
3、消失模鑄造的成本優勢
1)消失模鑄造的制模過程類似于精鑄但不用制殼及焙燒，所以成本較精鑄降低；
2)消失模鑄造的澆注類似于V法鑄造，但造型不用真空密封且不用合箱，即減化了工藝過程，又減少了動力消耗；
3)造型型腔雖與實型鑄造相同，但不用含粘接劑的型砂(如潮模砂、樹脂砂、水玻璃砂等)，而是采用干砂，不要添加任何輔料，所以既節約成本，又提高鑄件質量；
4)消失模還有一個 的優點，可以組焊成型，即可將多個零件粘接在一起鑄造，所以可減少鑄件成品零件的裝配費用；
5)消失模鑄造與傳統砂型鑄造比較，每生產一個鑄件就要消耗一個泡沫模樣，所以增加了生產成本，但減少了型芯)砂制備、制芯、造型、下芯等許多繁瑣工序。砂處理設備也減少了破碎 等工序，節省了投資。表2為消失模鑄造與其他鑄造工藝相比的綜合成本對比。
采用消失模鑄造有可能增加或減少鑄造過程的成本，但由于其能取代或部分取代機加工、裝配等工藝過程，球鐵鑄件產品的 終成本會降低。這是采用消失模鑄造生產鑄件的 理由及優勢。
消失模鑄造的優越性取決于對它的合理應用，掌握和 發展應用消失模工藝技術，即可提高鑄件質量，又可降低球鐵鑄件生產成本，給鑄造生產廠車間)帶來競爭力。
總體來看，到目前為止消失模鑄造還是鑄造行業中 、 易實現綠色節約化”的鑄造工藝技術，該技術還在不斷發展與完善中。
