{一}、鑄造件的清理過程中要注意什么
鑄造件零件的運用范疇普遍，是諸多甄選的零配件之一。鑄造件規格，表面質量好，有公差配合規定的零部件的應用。
大型鑄造件鑄造從鑄造模具中取下時掉鑄造本身認為的不一部分，并打磨拋光鑄軋鑄造件里外表面，這一環節又叫做除芯和表面。日常生產制造中較常用的方式有干法和濕法清理。干法是利用鑄造件設備對鑄造件開展。常用機器設備簡易、生產率較高、對不一樣種類鑄造件有很大的適應能力和即能除芯又能合理表面的優勢。缺陷是機器設備運行中常常煙塵飛舞、噪音比較大、環境污染。濕法不含煙塵，但由于自來水作物，鑄造件表面極易生銹。工作過程中形成了大量的廢水和帶水泥砂，造成了砂、水的再造和污泥的處理。
針對鑄造件的表面解決方式無論是哪一種都是有自己的優勢與劣勢，我們在生產工藝流程挑選時要依據實際情況來挑選適宜的生產方式，以防造成多余的消極功效。
{二}、如何進行鑄造件的殼模燒鑄工作
在正式對水玻璃蠟膜鑄鋼件進行殼模燒結時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結爐旁，將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋，清理干凈澆口杯，杯口朝下，整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結爐總電源，打開爐門，用掃把、氣具將爐內清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起，慢慢放進結爐內，注意在放入過程中，不可使殼模碰到爐底或爐壁，以防碰斷。根據產品類型及技術要求設定燒結溫度，一般1000~1200℃。起動燒結油泵，油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火，點火成功后，使火焰燃燒穩定，預熱爐膛。爐當膛予熱到600℃以上時，放殼升溫，關閉爐門，再次調整油量、風壓，使其能夠燃燒。
