(一)、鑄造件的精度會受什么影響
一般情形下，鑄造件規格度是受鑄造件構造、鑄造件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面要素影響的，在其中任意一個階段設定、實際操作不都是會使鑄造件的收縮率造成轉變，造成鑄造件規格度與規定有誤差。下列是可導致高鑄造件規格度問題的要素：
（1）鑄造件構造的影響：a.鑄造件壁厚，收縮率大，鑄造件壁薄，收縮率小。b.隨意收縮率大，阻攔收縮率小。
（2）鑄造件材料的影響：a.原材料中碳含量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.普遍材料的鑄造收縮率如下所示：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為凹模規格，LJ為鑄造件尺寸。K受下列原因的影響：蠟模K1、鑄造件構造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。
（3）模具制作對鑄造件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時長對熔模規格的影響以射蠟溫度較顯著，次之為射蠟工作壓力，試壓時長在熔模成形后對熔模較后規格的影響不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時，將進一步造成收攏，其收縮值約為總收攏量的10%，但當儲放12小時后，熔模規格基本上平穩。d.蠟模切向收縮率僅為長度方位收縮率的30-40%，射蠟溫度對隨意收縮率的影響遠遠地超過對遇阻收縮率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。
（4）制殼原材料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
(二)、水玻璃蠟膜鑄鋼件在生產中加工工藝的應用
水玻璃蠟膜鑄鋼件是一種的鑄造方式，也被稱為精鑄，或硅溶膠制造。水玻璃蠟膜鑄鋼件常選用的材料有不銹鋼、碳鋼、合金鋼等。通過通過水玻璃蠟膜鑄鋼件所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。同時我們也可以根據產品需要，對其進行熱處理和冷加工，以很好的物理性能。水玻璃蠟膜鑄鋼件的種類主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
水玻璃蠟膜鑄鋼件在低壓澆鑄中經常會產生一些小問題，如氧化夾渣，出現氧化夾渣的原因一般是因為爐料不夠清潔，含有其他雜質，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多。澆鑄系統的設計不良，在充型的時候設置不當同樣也會造成氧化夾渣。
氣孔、縮孔。氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
在低壓澆鑄的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，改進模具的結構設計是的，只有模具的問題才能才能解決。
