1、 鑄(zhu)造(zao)(zao)企業規模化生產，也即(ji)每個鑄(zhu)造(zao)(zao)單(dan)元的產量(liang)在5000t以上(shang)。因為(wei)企業產量(liang)大，熔爐(lu)的工作時間(jian)就長，爐(lu)子本身的加熱耗能平攤(tan)到每噸(dun) 鑄(zhu)件上(shang)的能耗就可大為(wei)減少。
2、提高(gao)管理水平，降低(di)廢品(pin)率(lv)。如，一(yi)個年產(chan)5000t的 鑄(zhu)(zhu)造廠，廢品(pin)率(lv)每下(xia)降1%，就等于多生(sheng)產(chan)50t 鑄(zhu)(zhu)件，按每噸能耗(hao)(hao)400kgee計算，一(yi)年能節約(yue)20t標煤，也(ye)即每噸 鑄(zhu)(zhu)件降低(di)了4kgee的能耗(hao)(hao)。
3、采用(yong)優(you)化設計及優(you)化工藝(yi)提高 鑄件的(de)(de)工藝(yi)出品率(lv)。在 鑄件質量的(de)(de)前提下，改變澆注系統，使(shi)用(yong)發熱保溫冒(mao)口通常都可(ke)提高出口率(lv)，如果能把出口率(lv)從60%提高到70%，就能降低14.3%的(de)(de)能耗。
4、采用高(gao)緊實度的造(zao)型(xing)(xing)機(ji)以及現代(dai)制芯技術，盡可能降低鑄件質(zhi)量(liang)、減(jian)少加工余量(liang)。實踐證明高(gao)壓造(zao)型(xing)(xing)能使及鑄件質(zhi)量(liang)比手工造(zao)型(xing)(xing)、普通機(ji)器(qi)造(zao)型(xing)(xing)減(jian)輕3%-5%，加工余量(liang)也能保持在2-3mm。減(jian)輕重(zhong)量(liang)不僅使及 鑄造(zao)車(che)間節(jie)能，也可減(jian)少后續加工的能耗。
5、采用節能(neng)的工(gong)藝(yi)流程(cheng)，合(he)理(li)組織生產。如(ru)：使(shi)用自硬樹(shu)脂砂或表(biao)面干(gan)型替(ti)代粘土(tu)砂烘干(gan)型，節約烘干(gan)鑄型的能(neng)耗；嚴格配料(liao)、確定 鑄件的合(he)適成分、采取(qu) 的孕育方案(an)，在(zai)鑄態就(jiu)鑄件上的白口或硬點以取(qu)消石(shi)墨化(hua)退火工(gong)藝(yi)；推廣(guang)鑄態球鐵(tie)，要求斷(duan)后伸(shen)長率在(zai)12%以下的都應(ying)在(zai)鑄態下獲(huo)得；盡量采用頻波諧波振(zhen)動時效工(gong)藝(yi)，去掉(diao)減應(ying)力熱時效工(gong)藝(yi)。
6、節約(yue)材料，努(nu)力(li)回用。因為任何材料的生產都需(xu)要耗能。
不(bu)銹鋼(gang) 鑄造中(zhong)蠟(la)模修整工藝(yi)操作，在進行修模前需要(yao)(yao)檢查蠟(la)模外觀(guan)棱角是(shi)否(fou)清晰(xi)、表面是(shi)否(fou)平整光滑、無(wu)缺陷， 重要(yao)(yao)的就是(shi)尺(chi)寸(cun)的大(da)小是(shi)否(fou)符合要(yao)(yao)求，有(you)沒有(you)變形。
修(xiu)模(mo)的(de)步驟： 先(xian)用刀片刃口沿著蠟(la)(la)模(mo)表面小心而輕柔的(de)刮除飛(fei)邊和(he)分模(mo)線，不能損壞蠟(la)(la)模(mo)，對小飛(fei)邊我(wo)們(men)可(ke)以用布直接擦除掉，蠟(la)(la)模(mo)凹陷(xian)處要(yao)(yao)用修(xiu)補蠟(la)(la) ，修(xiu)好后(hou)表面需要(yao)(yao)保(bao)持平整，如果(guo)蠟(la)(la)模(mo)上(shang)有氣(qi)泡就 挑破，用修(xiu)補蠟(la)(la) 成原狀。然(ran)后(hou)用壓縮空氣(qi)將蠟(la)(la)屑吹干(gan)凈， 后(hou)就是(shi)檢查，我(wo)們(men)要(yao)(yao)檢查硅溶(rong)膠(jiao) 鑄(zhu)造(zao)的(de)蠟(la)(la)模(mo)是(shi)否完(wan)整和(he)有無變(bian)形等情況，在做完(wan)這(zhe)一(yi)步之后(hou)，我(wo)們(men)便可(ke)以清理工(gong)作現場收工(gong)了(le)。
