鑄造脫模劑的選用與壓鑄質量的關系
水基脫模劑其成分及含量的差異，其 成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同，也就是說 形成 薄膜的起始溫度不同。實踐表明：脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數量等直接影響壓鑄質量，具體表現如下，
①霧化不好或分散不均勻，則汽化時間延長，充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
②皮膜過厚，膜形成慢，溶液有流痕，導致卷氣和表面皺紋沉積。
③皮膜過薄，油膜局部破裂，導致脫模不好、咬住、有痕跡。
④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調，粘潤溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。
⑤水溶性脫模劑 粘著量僅幾分之一，若模溫過高，大部分 成分被蒸氣膜現象飛散（蒸氣膜現象是指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表面形成的蒸氣層將后續粒子反彈的現象）。
⑥選用以石蠟為主體的產品，雖但會向模具沉積并可能堵塞噴頭。
⑦選用 油脂調臺率高的產品，使氧化穩定性差，模具易發粘。
⑧選用廉價脫膜劑，易產生氣泡，受活性劑和脂肪酸類添加劑影響，對模具及工作臺有腐蝕作用。
⑨選用含硅油成分的脫模劑，適宜中大厚壁件，但因硅油種類、配方不同，往往在后加工處理中（如表面涂裝等）出現間題。
不銹鋼 鑄造制作流程簡介
1、制模，即制作與鑄件形狀 一樣而尺寸稍大的蠟模(蠟模是將熔融模料澆入“壓型”中冷卻而 的)。
2、結殼，即在蠟模外圍涂敷耐火涂料，撒上砂子，并經硬化形成耐火薄殼。
3、脫模，即將帶有耐火薄殼的蠟模放人90℃±5℃的熱水中，經10-20分鐘后蠟料融化浮出水面，然后把薄殼取出洗凈，經自然干燥幾小時。
4、焙燒，即將型殼在800-900℃±30℃下焙燒兩小時。
5、澆鑄。該工序應在600-800℃之間進行。
6、等到鑄件冷卻之后，要清理、出去澆冒口。
