鑄造配件進行結構設計時，應注意的要點有：
(1)減少產生鑄造缺陷的傾向
a.鑄件的壁厚要均勻，以防出現縮孔、熱裂紋等缺陷。還要保持良好的凝固條件，以防出現問題。
b.鐵件壁之間的連接，應避免出現尖角或者金屬集聚。壁厚與壁薄之間的過渡應逐漸進行，避免突變，以防應力集中。
c.鐵件平面壁上如有鑄孔，那么應用凸邊進行加固，以便減少壁厚。
d.鑄件內，應避免有較大的水平面。
此外， 鑄造配件還要有良好的成形性能，鑄件壁厚 小不能低于規定范圍。
(2)要便于制造模型、芯盒，以及方便進行造型
a.鑄件的外形要盡量簡單，這樣能夠方便起模。盡量使鑄造分型面為平面，要盡量減少數目。
b.鑄件的內腔，在進行鑄造時盡量少用型芯，或者是不用。如果要用，也要有足夠的工藝孔，以便排氣等。
c.在起模方向上，應設有 的結構斜度，以便加強鑄件的結構強度。
眾所周知，提高環境的氣體壓力，在金屬液中的氣體就不易析出，從而提高氣體在固態金屬中的溶解度，因而減少鑄件產生氣孔和針孔的可能。提高環境的氣體壓力，也增加了冒口的補縮壓力，提高了 鑄造的致密性，從而提高了其力學性能。
消失模鑄造澆注操作 忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動壓頭平穩。
