鑄造氣孔的預防
1、脫蠟時應將模料排除干凈，殘余模料應盡量少。
2、型殼焙燒要充分，應有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保溫時間大于&，，以 鑄造型殼焙燒透，發氣物質充分排除。焙燒 的型殼為白色或淡灰色，不應有黑斑。
3、對復雜的薄壁鑄件，為提高 鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在 高處可設排氣孔。合理設置澆注系統，防止澆注卷氣，并有利于型腔中氣體排出。
4、適當提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
冷裂現象是不銹鋼 鑄造中很常見的一種情況，當然它不是一個好的現象，導致冷裂的原因有哪些呢？
，是原料因素。
鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細小的等軸晶較多，低溫澆注會使晶粒細小，涌現柱晶，過高澆注量度以至會涌現穿晶。易產陌生松、裂紋等 鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
， 鑄造的環境因素。
低于650℃時，高錳鋼在于慣性形態，此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成，因此升高塑性；當膨脹碰壁，膨脹應力高錳鋼該量度下的強度，裂紋晶界萌發，正在應力位置作用下，穿晶折斷，構成冷裂。
為了在 鑄造中盡可能的減少冷裂現象，就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時凝固原則，嚴格控制含磷量，防止冷脆性。對于壁厚差別大，形狀結構復雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。
