鑄造由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。為此，在設計新鑄件工藝時，應根據鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統特點有針對性地進行計算。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。
負壓是黑色合金消失模鑄造的 措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負壓保持時間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大的情況，可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到 厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時間。
因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。
消失模鑄造澆注操作 忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動壓頭平穩。
對于表面質量要求比較高的產品。要進行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面，以 殘留在鑄件外表和內孔中的殘砂及氧化皮。工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細以及噴砂壓力都有明確要求。因為壓
力過大容易造成產品表面損傷，操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。噴砂后的產品表面比拋丸后的產品表面細膩得多。
粗磨是用砂布帶將內澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm.然后精磨，根據不同表面質量要求的產品，選用不同粗細的砂布帶進行精磨。精磨時 精力集中，以防磨傷產品表面從檢驗車間轉到焊修車間的都是表面有缺陷的產品。
一般來說產品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。
凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。
凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補即是分別針對表面這兩大缺陷的修補方式。
修磨主要就是利用氣動風槍、絞磨機等修磨工具，裝上不同型號和類型的磨頭。把產品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產品大表面上的凸出類缺陷的時候會選擇砂磨頭，比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會用到鋼磨頭。因為鋼磨頭比較細，修那些比較小的地方會 便捷。焊補則是針對凹類缺陷的 方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。
和焊修的目的相同。就是通過不同方式 產品不同類型的缺陷，使不合格的產品合格。它主要是針對形狀變形產品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的產品。至于那些壁厚較厚、而結構又復雜的產品則比較不易變形。對于一些可預見的變形，一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進行預防以減少變形率、返修率。
