熔模 鑄造中所使用的模料為中溫模料，此料由均采用 出產，該種模料長時間循環使用時，模料中某些組分在加熱過程中的揮發分解及樹脂化，并析出碳粉，脆性增大，灰分增多，流動性下降，收縮率增加，顏色由白變褐，這些主要與模料中硬脂酸的變質有關。使用過程中也混入各種雜質，例如砂粒、粉塵及水分等。
當射蠟溫度高于58℃時，壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低于51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至子啊蠟模表面產生流浪。當射蠟溫度較高時，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由于模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為 的弧狀形式向外擴展的流暢波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量，提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以后，緊靠模具的表面 先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大，從而降低蠟模尺寸精度，同時子啊蠟模轉角處，由于折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。
根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56~58℃。
所有雜質都使模料變質、性能惡化。為恢復其性能，因此 先需要進行 的處理以滿足使用要求。處理時通過高壓蒸汽將脫蠟釜I中的回收模料打入水分蒸發器2中，使模料中的水分蒸發干凈。再將模料倒入除水桶3中，排除剩余水分。然后進入靜置桶4中，排除雜質。 后進入保溫罐5中保溫。
而為了模料中的夾雜物 大限度地分離出去，通常需要子啊高溫下長期滯留，因此模料 容易氧化變質，灰分也會越集越多，以致 終無法正常使用，而 采用 工藝或加入5%~10%的新蠟改進模料的性能。
保壓時間對蠟模質量的影響
制模時，蠟模邊角處的模料固化后，隨著接近蠟模 處的模料冷卻，蠟模仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能 單側冷卻，其強度沒有尖角材料的。蠟料 模料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣，在蠟模表面上產生了凹痕，所以起模時間控制在45~55s內。
