熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，因此適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，比如，縫紉機鑄件、鎖具五金鑄件、燈飾五金鑄件等一些小型 鑄件。 鑄造對熔模工序的要求是非常嚴格的。熔模鑄造生產的 工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 先熔模本身就應該具有高的尺寸晶核和表面光潔度。對于這類要求，我們要想盡辦法去滿足，當達到 的制作水準，才能鑄造效果達到理想的標準。
鑄造企業在鑄造件生產管理上要進行 審核， 項，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質量的影響重要。 鑄造企業一般都屬于批量小、規格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：
1.技術部負責對模具的設計和模具生產廠方的 聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備 的 模具生產廠家，同時加強對試模工作的管理。
2.質管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。
3.生產部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價及進出庫手續的辦理。
項，是嚴格加強對原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定著鑄造件質量，選擇 的材料不 會提高鑄造件的生產成本。
第三項，在生產過程工序的狠抓質量控制。 鑄造工藝的復雜性決定了各生產過程中每一道工序 設置專職檢驗員進行 檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。 先控制不合格轉入下一道工序。
第四項，制殼工藝的控制。層數參數面層以面層二二層三、四層半層；涂料種類：300/325目鋯英粉200目鋯英粉。
第五項，脫蠟質量控制。 鑄造企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。因為模料的熱膨脹系數遠大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。
下面我們來為大家講解 鑄造的熔模工序有哪些？
先我們對所有蠟模進行檢查，挑除不合格的產品，按 鑄造的工藝技術規定選擇合適的澆道種類。接下來我們應對澆道蠟模嚴格檢查，篩選出變形、空心、表面有裂紋和螺帽等未達到標準的，蠟模的質量過關。隨后我們就要給合格澆道的澆口杯上蓋板，上蓋板之前 將板上的涂料漿、沙粒 。上蓋板后，用焊刀將蓋板與澆道間縫隙焊嚴，同時在澆口杯外側面打上鋼號，方便統計。
上面的工序完成后，把電烙鐵預熱至工作溫度，放好澆道蠟模，按工藝技術規定將蠟模整齊、牢固地焊在澆道蠟模上，注意焊接處不得有縫隙。電烙鐵不得觸及蠟模表面、蠟液不得滴留到蠟模上。達到這些要求后，進行 后一步驟，用壓縮空氣氣嘴吹掉模組上的蠟屑，將模組吊掛在運送小車上送到洗模工序，清理現場， 鑄造對熔模工序就算是完成了。
不要看工序很繁瑣很復雜，所有的工序都是為 鑄造到達良好的效果而做，只要我們子啊每一個細節上嚴把質量關，給大家呈現 好的 鑄造件產品。
