鑄造原材料的質量在很大程度上決定著鑄件質量，選擇 的材料不 會提高鑄件的生產成本。
下面我們對于幾種材料的介紹：
1、金屬材料
鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以， 鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
2、模料
模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般 鑄造企業很難對這些性能指標進行逐一檢驗。所以，在選擇供方時，要盡可能選擇一些質量管理制度比較完善的正規企業，嚴格對供方的評價和確認。但是，作為模料 重要的性能指標之一--收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質量。目前，國內的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮蠟模結構對收縮率的影響， 好參照 采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。
3、硅溶膠
硅溶膠物化參數主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于一般 鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
脫模劑的選用與壓鑄質量的關系
水基脫模劑其成分及含量的差異，其 成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同，也就是說 形成 薄膜的起始溫度不同。實踐表明：脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數量等直接影響壓鑄質量，具體表現如下，
①霧化不好或分散不均勻，則汽化時間延長，充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
②皮膜過厚，膜形成慢，溶液有流痕，導致卷氣和表面皺紋沉積。
③皮膜過薄，油膜局部破裂，導致脫模不好、咬住、有痕跡。
④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調，粘潤溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。
⑤水溶性脫模劑 粘著量僅幾分之一，若模溫過高，大部分 成分被蒸氣膜現象飛散（蒸氣膜現象是指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表面形成的蒸氣層將后續粒子反彈的現象）。
⑥選用以石蠟為主體的產品，雖但會向模具沉積并可能堵塞噴頭。
⑦選用 油脂調臺率高的產品，使氧化穩定性差，模具易發粘。
⑧選用廉價脫膜劑，易產生氣泡，受活性劑和脂肪酸類添加劑影響，對模具及工作臺有腐蝕作用。
⑨選用含硅油成分的脫模劑，適宜中大厚壁件，但因硅油種類、配方不同，往往在后加工處理中（如表面涂裝等）出現間題。
