水玻璃是 鑄造行業中常用的一種原料，也是各大 鑄造廠企業中常見的一種鑄造 鑄件的工藝。下面就介紹水玻璃 鑄造工業的原理以及詳細的步驟：
將玻璃融化，通過模具成型。一般實現將模具制造好了以后，將玻璃熔液注入模具中或者實現預先制作好模具的模具中疊放玻璃碎料，連模具一起放進熔爐中進行熔化，帶玻璃域模具吻合后退火成型。
1、失蠟澆鑄法
1）、用泥土制作原模2）、翻制硅橡膠陰模并以石膏固定3）、在硅橡膠模中灌入蠟液，澆制出蠟質的“原型”、稱為“蠟模”4）、冷卻后取出蠟型，進行精修5）、一耐火石膏包埋蠟型6）、加溫脫蠟，在材料中就形成一個具有原型形狀的7）、將玻璃塊填入模內，放在窯爐內進行加溫，玻璃塊逐漸熔化融合，直至 填滿空腔后即可退火8）、冷凝成型
2、吹制玻璃制造工藝步驟
1）、挑料：先將長度約1200-1500毫米左右的鐵管或者是不銹鋼管的一端放在爐中加熱至適當溫度，以便于粘住玻璃液，分級此蘸取坩堝里的熔融玻璃
2）、吹泡：將挑出的料，在滾料板或滾料碗中滾壓成玻璃料團，在制作臺上從吹桿的一端吹氣于軟化狀態的玻璃內，使它成為中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流動性來正形成料泡
3）、塑型：在不停的轉動和吹氣下，使料泡不斷脹大，操作時僅使用鉗子、剪子、鑷子、夾板和樣板等 的手工工具塑造或用剪刀修剪
4）、整理：制品退火后應在進行割口、烘口等加工整理
回火
鑄件產品回火的目的有以下幾個方面：
1、降低脆性，或減少內應力， 鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使 鑄件發生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性， 所需要的韌性，塑性。
3、穩定工件尺寸
4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
正火
鑄件的生產還需要正火
正火是將鑄件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織， 鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
每一個合格的 鑄件產品， 要嚴格的經過各個環節，每一個環節的細小差別， 終都影響著產品的質量。
