1.焊接性
熔模組合大多應用焊接法，故模料應具有良好的焊接性能和焊接強度，以免模組在運輸和制殼過程中從焊接處發生斷裂。
此外，還要求模料復用性好，回收方便，化學性質穩定，不易老化變質，無公害，資源豐富，廉等。
2.熱穩定性
熱穩定性是指當溫度升髙時，模料抗軟化變形的能力，蠟基模料的熱穩定性常以軟化點來表示，它是以標準懸臂試樣加熱時，保溫2小時的變形量(撓度）達2毫米時的溫度作為軟化點，模料軟化點一般應比制模工作場地的溫度高10℃以上為宜。
3.收縮率
為熔模達到應有的尺寸精度，要求模料的收縮率小，般應小于1%， 模料的線收縮率可達0.5%以下；收縮率小則膨脹系數小，也有利于防止兜殼在脫蠟時被脹裂。
4.強度
模料在常溫下應有足夠的強度，以在制模、制殼等生產過程中熔模不發生破損、斷裂；通常用于小型鑄件時，模料的抗拉強度應大于1.4MPa（≈14kg/cm2)，用于大型鑄件應不低于2.5MPa（≈25kg/cm2）；若模料采用測定抗彎強度，應大于2.0MPa， 好為5.0-8.0MPa。
5.熔點
模料的熔點及凝固溫度區間應適中，熔點一般在50-80℃范圍內為宜，模料的凝固溫度區間不宜太窄或太寬，一般應選擇在5-10℃之間，以便于配制模料、制模及脫蠟工藝的進行。
6.硬度
模料表面應有一；硬度，以防在生產過程中被碰傷或摩擦損傷，模料硬度通常以針人度表示（針入度：1度=1/10mm）， 模料的表面硬度可達4-6度，若模料的硬度太高修整性差，易發脆。
7.流動性
模料應具有良好的流動性，以利于充滿壓型型腔、獲得棱角清晰、尺寸 、表面平滑光潔的熔模；此外，也便于模料在脫蠟時從型殼中流出；但模料的流動性過高，當注人型腔時易形成紊流、飛濺，致使熔模表面產生流痕、氣泡等缺陷。所以應控制模料具有適當的流動性。
8.涂掛性
模料應能很好地為耐火涂料所潤濕，并形成均勻的指蓋層，模料的涂掛性可用測定熔模與粘結劑間的潤濕角來衡量。
9.灰分
模料灼燒后的殘留物稱為灰分。型殼焙燒后，殘留在型腔中的模料殘灰要盡量少，一般應低于0.05%（重量比），以免影響鑄件質量。
壓鑄件中鑄件，凡與鑄造合金相結合的凸綠、夾角、銳邊等部分，均須倒成園弧，以避免這些部分因鑄造合金的應力集中而遭到腚壞。
