鑄造配件材質幾乎限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。
鑄造配件制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工。
鑄造企業在鑄造件生產管理上要進行 審核， 項，要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質量的影響重要。 鑄造企業一般都屬于批量小、規格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復雜鑄件。在模具管理上占重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：
1.技術部負責對模具的設計和模具生產廠方的 聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備 的 模具生產廠家，同時加強對試模工作的管理。
2.質管部負責對新模檢驗及蠟模、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。
3.生產部負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、貯存、防護、評價及進出庫手續的辦理。
項，是嚴格加強對原材料的質量控制。原材料的質量在很大程度上決定著鑄造件質量，選擇 的材料不 會提高鑄造件的生產成本。
第三項，在生產過程工序的狠抓質量控制。 鑄造工藝的復雜性決定了各生產過程中每一道工序 設置專職檢驗員進行 檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。 先控制不合格轉入下一道工序。
第四項，制殼工藝的控制。層數參數面層以二層、三、四層、半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉200目鋯英粉。
第五項，脫蠟質量控制。 鑄造企業很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內完成。因為模料的熱膨脹系數遠大于型殼的熱膨脹系數，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。
第六項，型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質量控制。型殼焙燒主要是型殼內水分及雜質，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業均采用950-1050℃范圍之內。其中需要注意一點的是：操作人員子裝殼及叉殼應小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。 第七項，后工序質量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。
后一項是為鑄造件質量符合交貨驗收技術條件， 依據鑄造進圖、熔模 鑄造技術標準及供需雙方交驗合同進行全數檢驗。檢驗主要有外觀質量檢驗、內部質量檢驗及其它質量檢驗。
