鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有 形狀，尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法鑄造所生產的產品成為 鑄造件。 所說的熔煉是經過壓型制造，蠟模成型，蠟模組裝，型殼制造，脫蠟，型殼焙燒，熔煉，澆注，脫殼，切割，加工等等一道道工序方能達到此效果。
工藝如下：
鑄造過程中經過加壓水熱反應進行處理，脫蠟處理壓力為0.65-0.7Mpa，脫蠟溫度為140-150℃，脫蠟時間為15-20分鐘。由高壓蒸汽回收的蠟料經管道系統進入蠟 裝置進行 處理。脫蠟后的型殼含有過飽和的水分，所以脫蠟后應子啊常溫喜愛放置30分鐘以上讓水分自然蒸發，干燥后需進行型殼焙燒。
型殼焙燒 好采用煤氣爐。焙燒溫度對于鐵系合金為1000-1500°，對于有色金屬為700°。焙燒時間大約為90-120.焙燒時務須使脫蠟后殘留在型殼中的蠟料 燃燒失去。大多數鐵系合金的熔煉采用100-200kg高頻感應爐。 好進行熔煉，平均一爐的熔煉時間大約為18-20分鐘。熔煉方法和脫氧方法視不同材質而異。硬外澆注條件也視 鑄件品種而異。
澆注后的鑄件采用脫殼機脫殼，由于在內澆口附近難以切斷，所以接著進行懸掛噴丸處理。之后，切斷澆道，從各澆注系統上切離下鑄件。采用夾具可以提高鑄件內澆道的切割精度。內澆道加工后，由于無規定限止，相應客戶的要求可以研磨或噴丸或液體噴磨，并進行電解研磨和氧化處理及鈍化處理等。
合成樹脂作為粘結劑越來越多地應用于 鑄造行業中。且種類較多，酚酸樹脂作為鑄造樹脂粘結劑有以下優點：造型易自動化和批量生產，與其它無機，等材料相比，固化快，固化后，可用于大型鑄造室溫固化后的型芯吸濕性很少，可長期存放，穩定性好（尺寸精度很高，非常適用于 鑄造）不銹鋼鑄件表面光潔，基本不需要后處理加工，潰散性好且可以節約能源，減少污染，因此它在鑄造領域具有廣泛的應用前景。 的不銹鋼鑄件、五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件無一不是靠 原輔材料和各道生產工序嚴格的質量監控而獲得的。其中型殼生產過程的質量現場關關和控制是關鍵。以涂料工藝性能為例， 鑄造協會（ICI）就規定：“要定時測定和控制硅溶膠耐火涂料的粘度、密度、涂層重、膠凝傾向、PH值及表面的外觀”。
原輔材料的控制包括粘結劑，涂料添加劑和耐火材料的質量控制；涂料工藝性能的質量控制.包括涂料的流動性、覆蓋性、均性性、穩定性等方面；對型殼生產過程的質量控制，包括涂料的合理配制方法以及涂料工藝性能的調整.模組的浸涂、撒砂、型殼干燥、脫蠟、高溫焙燒等。包括粘結劑（硅溶膠）耐火材料（砂、粉）和涂料添加劑（潤濕劑和消泡劑）。
