硅溶膠 鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，在使用時這種技術工藝生產出來的鑄件尺寸的精度以及表面的質量都是比其他的鑄造方法要高很多，甚至是其他鑄造方法難于鑄的復雜、不易加工以及的鑄件。
我們要是想要生產其外形形狀比較簡單的產品，而且尺寸不太大的話，對尺寸精度要求很高的產品，我們就可以 先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有 的要求。
鑄造需要用到的鑄造工藝有哪些？
1、冷卻鑄造工藝：在 鑄造中所謂的冷卻鑄造工藝也就是根據不同的鑄造件選擇合適的冷卻速度，從而達到 好的效果，一般來說退火的冷卻速度是 慢的，正貨的冷卻速度比較快，淬火的冷卻速度 快，至于選擇那種冷卻速度還是要根據 鑄造的不同來定。
2、熱處理鑄造工藝：所謂的熱處理就是控制 鑄造的加熱溫度，控制鑄造件的加熱溫度是 鑄造工藝中重要的工藝參數之一，要想鑄造件的熱處理質量，就要選用合適的溫度，一般來說加熱到變相溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要 的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還需要在這給溫度保持 的時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變 ，這段時間稱為保溫時間。采用 密度加熱和表面熱處理時，加熱速度 快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間通常比較長。
對于一些手工操作來說比較費勁。形狀復雜，精度要求高而產品尺寸較大的話，可以考慮使用硅溶膠 鑄造來做，相對于鋼模，鋁模的優點是質量較輕，對加工模具的刀具要求不高。當然，材料的費用稍高。
在鑄造 鑄造件的時候注意提高砂型和砂芯的退讓性。在生產的過程中要嚴格的控制爐料以及鋼水中的P、S含量。 鑄造件的壁厚盡量要均勻，避免壁厚的突然改變，若是條件允許的話可以時代那個的設置加強筋，兩截面交接的部位盡量采用圓角連接，盡量減少應力的集中。注意調節 鑄造件各部位的冷卻速度，避免鋼件的局部過熱，在厚大的斷面或者熱節處放置冷鐵，內澆道適當的分散，這樣可以 鑄造件的各部位溫度趨勢受熱均勻。鑄件澆注之后注意開型不能過早， 好是采用水爆清砂工藝的鑄件，在此過程中注意掌握好時間和溫度。
鑄造過程中注意的問題
1、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
2、 鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸 鑄件上的能耗就可大為減少。
3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的 鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t 鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸 鑄件降低了4kgee的能耗。
4、采用優化設計及優化工藝提高 鑄造件的工藝出品率。在 鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及 鑄造車間節能，也可減少后續加工的能耗。
6、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定 鑄造件的合適成分、采取 的孕育方案，在鑄態就鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
