鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再把 鑄造內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。
鑄造的圓鑄錠的裂紋傾向比較低，這樣可有在 程度上 的其合金有其良好的排氣補縮能力，在使用時能夠 的創造它的順序接近條件，在使用時可以 的提高其密度，其鑄造的溫度一般比較偏高。
鑄造在沒有磨削裂紋和質量的前提下，就要盡量的使用較高的磨削參數來縮短磨削時間，從而就可以提高磨削效率，提高產量，還要它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油，就可以在良好潤滑、防銹的前提下，就 是有利于降低磨削齒面表面應力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。
因為 鑄造企業非常難對這些物化參數進行檢測，所以一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在 鑄造中會直接影響到鑄件的質量。
涂料配制通常先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料， 后加入消泡劑。為涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于二十四小時才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為十二小時.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于十小時，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。
鑄造氣泡的構成緣由：
1、大多數狀況下呈現氣泡主要是因為精細鑄外型殼焙燒不充沛，澆注鋼水時型殼霎時產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中構成氣泡；
2、因為 鑄造制殼工藝或殼型資料緣由，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中構成氣泡；
3、澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而形成的鑄件氣泡。
不銹鋼 鑄造的制作溫度，可以在 程度上 的其熔體在轉注的過程中會有很好的流動性，設備在選擇其鑄造的溫度的過程中需要 的根據其轉注的距離以及轉注過程中的降溫情況等一些因素來進行 的確定。
不銹鋼 鑄造在進行使用的過程中其機械性能要比鑄鐵的機械性能要高點，但是這樣的材料其鑄鐵的性能會差些，不銹鋼 鑄造在進行制作的過程中其熔點相對于其他的材料來說要高些。
