硅溶膠 鑄造的加工材料要干凈，在使用時千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯 搗實，且緊實度均勻，對于剛筑好的爐襯 按工藝要求燒結，完成燒結后才能使用。
硅溶膠 鑄造在進行使用的過程中其 常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內部出現其氣孔時 不允許的，所以硅溶膠 鑄造在加工時需要預防氣孔。
由于 鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類， 類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的， 是基本的組織結構發生變化。 熱處理程序，主要用于內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
對于 類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：
1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得 多的鐵素體組織。
2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
3、淬火處理：主要為了獲得 高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面特性。
4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時 甚高的表面特性。
5、析出硬化處理：主要是為獲得而伸長率并不因而發生激烈的改變。
鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以， 鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成 鑄件尺寸精度缺陷的因素：
（1）鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。
（2）鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
（3）制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度 明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模 終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響( 佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。
