鑄造是將金屬熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后 有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在 程度上減少了時間。鑄造是現代制造工業的基礎工藝之一。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件 能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
另外， 鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有、、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業中用 鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是 多的。
隨著現代社會對節能的要求和對自然環境保護的呼聲越來越高，受到 政策的影響，現在很多的 鑄造廠產業結構都在往節能環保上轉變，那么 鑄造中的節能生產都有哪些注意事項呢，以下總結一共有六點：
1、采用優化設計及優化工藝提高 鑄造件的工藝出品率。在 鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及 鑄造車間節能，也可減少后續加工的能耗。
3、采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定 鑄件的合適成分、采取 的孕育方案，在鑄態就鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
4、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。
5、 鑄造企業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸 鑄件上的能耗就可大為減少。
6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的 鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t 鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標煤，也即每噸 鑄件降低了4kgee的能耗。
新設備將會相應出現， 鑄造逐漸走入人們的視線， 鑄造相對傳統的鑄造工業而言， 加具有準確的形狀和較高的鑄造精度。
