自21世紀以來，我國的 鑄造業 了長足發展，已經連續 鑄造鑄件總量位居世界 位。特別是近些年，國內出現了很多 鑄造廠，生產風電、內熱、壓縮機、發電、機床、礦山機械等各類鑄件，品質非常好，在 、國內市場都占據了非常重要的位置。伴隨著這些 鑄造工廠的出現，鑄件外觀和內在質量也 了很大的提高，生產的鑄件已經可以與歐洲發達 生產的鑄件相媲美。
鑄造精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致， 終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的 鑄造產業發展還是有 的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的 ，相信我國的鑄造產業產業 會取得喜人的成績。
專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就 做到以下四點： ，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。 ，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和 能力的提升外，還需要重視和加強以 鑄造企業為主體的“產、學、研”相結合。第三，重視材料 。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術還有待改進，與 差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠 ，因此 鑄造設備的 仍是 。
鑄造的三個精鑄工藝流程
1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。
3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
鑄造過程中出現條紋的原因
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
排除措施
1、調整內澆口截面積或位置。2、調整模具溫度，增大溢流槽。3、適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。4、涂料使用薄而均勻。
