硅溶膠 鑄造在生產過程中，熟煉掌握操作步驟，以嚴謹的工作態度去完成工作任務， 生產。模料在使用的過程中會直接影響其產品外表的質量，但軟化點低，強度不高，屬低溫模料，線收縮較大。人們針對這一情況進行了改進及新模料的。
硅溶膠 鑄造的型殼焙燒要充分，應有足夠高的溫度，硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；以 鑄造型殼焙燒透，發氣物質充分排除。
硅溶膠 鑄造在國內的發展還是比較晚的，在加工的過程中其精度的要求是比較強的，硅溶膠 鑄造在理論以及實踐中都應該加強對 鑄造工藝的認識，在使用的過程中需要不斷的補充 的常識。
硅溶膠 鑄造在制作是會 的將整個 鑄造生產工序理順，這樣就可以鑄造出 有 的 ，在使用硅溶膠 鑄造設備的時候，在填充過程中泡沫模型要經過液化、分解。
硅溶膠 鑄造會產生很多小分子的氣體和泡沫灰，這些物質對人體是的，日常工作中操作人員 嚴格按照操作手冊執行，無論是實際操作還是輔助之類的防護物品， 要按要求進行。
對于一些手工操作來說比較費勁。形狀復雜，精度要求高而產品尺寸較大的話，可以考慮使用硅溶膠 鑄造來做，相對于鋼模，鋁模的優點是質量較輕，對加工模具的刀具要求不高。當然，材料的費用稍高。
形狀復雜，硅溶膠 鑄造鑄件本身的尺寸也不是很大，對精度要求不是很高的產品，可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具。錫鉍模具的重量是比較重的，因為含有鉍，但是對于制作復雜的模具來說，制作時間短，且省去了機加的費用。
影響 鑄造件尺寸精度的因素，歸納起來主要有以下這幾方面，為：
鑄件材質：主要是材料中碳的含量，它會影響到線收縮率。
制殼材料：就是制殼材料的種類，以及所對應的膨脹系數。
型殼焙燒：主要是看型殼膨脹系數和溫度等方面。
鑄件結構：主要是鑄件的壁厚以及材料的收縮率。
鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，在使用時這種技術工藝生產出來的鑄件尺寸的精度以及表面的質量都是比其他的鑄造方法要高很多，甚至是其他鑄造方法難于鑄的復雜、不易加工以及的鑄件。
鑄造的種類很多，主要包括壓力鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、陶瓷型鑄造以及金屬型鑄造這幾種。我們要是想要生產其外形形狀比較簡單的產品，而且尺寸不太大的話，對尺寸精度要求很高的產品，我們就可以 先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有 的要求。
