在 鑄造工業中，用 鑄造硅溶膠為粘結劑鑄造 鑄件膜殼，主要是硅溶膠膜殼的制造工藝較為簡單，并且鑄造出來的膜殼的質量也比傳統鑄造工藝鑄造出來的膜殼。由于硅溶膠殼型的不同，在硅溶膠膜殼制造的過程中還是存在著一些問題。因此，需要根據相關的問題，采取相應的解決方案加以解決，才能夠 合格的硅溶膠膜殼和 鑄件的質量。
在進行 鑄造硅溶膠膜殼制造的過程中，需要根據具體的硅溶膠殼型選擇合適的制造工藝。然而在實際生產的過程中，很多生產廠家沒有注意到這一問題，采用以往的制造工藝，這樣是不能夠硅溶膠膜殼質量的。目前，在 鑄造硅溶膠膜殼制造過程中主要存在以下幾個方面的問題:
1.硅溶膠(低溫蠟)膜殼制作過程中的問題
雖然低溫蠟成型比較容易，其制作工藝也比復合型膜殼制作工藝簡單和穩定。特別適用于一些尺寸大的鑄件，殼型的高溫性特別好，在焙燒后透氣性也很好，使得其制造工藝在硅溶膠膜殼制造中 了廣泛的應用。然而，現階段的制造工藝還是存在著一些問題。主要有:1)由于采用的低溫蠟，在進行脫蠟時會滲入一些雜質，使得生產出來的鑄件表面含有雜質，返修率很高；2)采用這種工藝進行硅溶膠膜殼的制造需要的生產周期比較長，特別在生產大尺寸的鑄件時，需要花費大量的時間。此外，對于有深孔和深槽的鑄件也需要花費大量的時間，并且在制造的過程中對于每層干燥時間也不容易控制。
2.硅溶膠(中溫蠟)膜殼制作過程中的問題
硅溶膠(中溫蠟)膜殼制作工藝是 上通用的 鑄造硅溶膠膜殼制造工藝，這種制造工藝能夠獲得較 的鑄件，返修率也很低，比較適合表面粗糙度要求高和的中小件。雖然這種制造工藝已經在 鑄造硅溶膠膜殼制造中 了很好的應用，但是還是存在著一些不足和缺陷。目前，這種制造工藝主要存在的問題有:1)在生產大尺寸鑄件時，往往會采用中溫液態蠟，厚壁蠟模容易出現縮凹現象，影響鑄件尺寸的精度。在這一過程中需要改進工藝，使得厚壁蠟模不能夠出現縮凹現象，進而鑄件的尺寸精度；2)雖然這種制造工藝能夠生產出合格的膜殼和鑄件的質量，但是殼型的生產成本很高，并且生產的周期也很長。因此，為了能夠提高生產效率和生產成本，需要對這一工藝進行改進，縮短生產周期，進而進一步的提高生產效率，為企業獲得 多的經濟效益。
鑄造硅溶膠膜殼制造工藝
鑄造硅溶膠膜殼制造工藝主要有:熔膜制造工藝、焙燒工藝和硅溶膠膜殼工藝。在實際生產的過程中為了 合格的膜殼和鑄件的質量，需要嚴格的控制好每個工藝過程的質量。與此同時，對于每一個工藝環節中容易出現問題的環節進行嚴格的把關，這樣才能夠生產出來的膜殼符合生產要求。以下將對熔膜制造工藝、焙燒工藝和硅溶膠膜殼工藝進行詳細的論述。
1.熔模制造工藝
熔模制造主要包括蠟模的壓制、蠟模的修整、蠟模的焊接、蠟模的清洗和蠟模的檢驗，每一個環節都有各自的工藝要求和工藝規程參數。在進行蠟模壓制時需要選擇合適的蠟料，這樣才能夠壓制出符合要求的蠟模，并且在壓制好蠟模后做好蠟模的檢驗工作，將不符合要求的蠟模再次進行壓制，在壓制的過程中需要嚴格按照工藝規程參數進行操作，這樣才能夠蠟模的質量。此外，對于檢驗合格的蠟模需要按照相關的工藝要求進行修整、焊接和清洗，進而 合格的熔膜，為后續的工作奠定基礎。
2.硅溶膠膜殼制殼工藝
在完成熔膜制造后，接著進行硅溶膠殼型的制造。在制造時，需要檢查相應模組是否合格，并且需要對合格的模組進行 的清洗后進行干燥處理。接著配置好需要的涂料，在配置涂料的過程中需要遵守相應的配比原則，并根據實際情況確定合適的配方。此外，對于配好的涂料需要控制好溫度和濕度。當所需要的涂料配好后，按照殼型制備工藝要求將涂料均勻的涂抹在事先準備好的模組表面，每層涂抹完成后都需要在 的溫度下進行干燥， 干燥 后才能夠進行下一層的涂抹，完成所有的涂層后將整個模殼放置在設定好溫度和濕度的環境中，等待下一步的焙燒， 終生產出合格的膜殼。
3.具體的焙燒工藝
焙燒工藝是 鑄造硅溶膠膜殼制造中的 后一個環節，需要控制好這一環節中的質量，進而鑄件的質量。在裝箱焙燒之前，需要仔細的檢查膜殼的質量，對于有起皮、型腔開裂的膜殼，要挑選出來 進一步的處理。檢查好所有膜殼后，將所有膜殼的殼口朝下放置，四周均勻的拍搖膜殼，進而達到 夾灰和夾砂的目的。待所有準備工作完成后，就可以進行膜殼的裝箱焙燒，在焙燒的過程中需要按照具體的焙燒工藝要求，控制箱爐的溫度和焙燒的時間，進而 合格的膜殼。
對 鑄造硅溶膠膜殼制造工藝進行 ，弄清具體工藝過程中的不足和缺陷，并采取相應的措施加以解決，就能夠進一步的膜殼的質量和鑄件的質量，同時也能夠進一步的推動 鑄造業的發展。
