鑄造工藝復雜，質量控制比較困難，其工序繁多，主要包括工藝設計、模具(壓型)設計及制造、澆注系統設計、壓制蠟模、修補蠟模、蠟模組合、模組清洗脫脂、蘸漿、撒砂、干燥、脫蠟、模料回用、型殼 焙燒、合金熔煉及澆注、脫殼 、拋丸、去除澆冒口、清理、初檢、補焊、熱處理、清砂、酸洗鈍化、拋光、電解拋光及二次檢驗等。
模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄件質量的影響重要。 鑄造企業一般都屬于批量小、規格品種多、來單加工型企業，模具的管理占居重要的地位。由于模具的失控導致企業生產計劃拖延、鑄件質量下降的現象在 鑄造企業屢見不鮮。對模具的管理主要有：
(1)技術部門負責對模具的設計和模具生產廠方的 聯絡工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術和設備 的 模具生產廠家，同時加強對試模工作的管理。
(2)質管部門負責對新模檢驗及蠟模、鑄件的檢驗，計算其收縮率以及判斷模具是 否合格。
(3)生產部門負責對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養、儲存、防護、評價及進出庫手續的辦理。
嚴格加強對原材料的質量控制
原材料的質量在很大程度上決定著鑄件質量，選擇 的材料不 會提高鑄件的生產成本。原材料采購的質量控制權， 經質管人員嚴格檢驗， 終決定權由總經理拍板，防止了以次充好、弄虛作假， 做到精料出 。
1.金屬材料
鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是 散裝的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。因此， 鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行檢驗。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是 否進行標識 、防護及隔離儲存等。
我廠的廢鋼(廢鑄件、澆冒口)要進行除銹蝕、去油污、清砂及清潔干燥處理，控制S，P成分，且對不同材質的廢鋼進行標識 、防護、分隔儲存，做到不亂堆亂放，混淆不清。
2.模料
模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區間、耐熱性、熱膨脹率、收縮率、強度、硬度、鉆度、流動性、涂掛性和灰分等。一般 鑄造企業很難對這些性能指標進行逐一檢驗，因此在選擇供方時，要盡可能選擇質量管理制度比較完善的正規企業，嚴格對供方的評價和確認。但是 ，作為模料 重要的性能指標之一—收縮率，則可以進行檢測。收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼 質量。目前，國內的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮蠟模結構對收縮率的影響，較好參照 采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。
3.硅溶膠
硅溶膠物化參數主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、pH值、運動鉆度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼 強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于一般 鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以一方面要加強對供方的選擇、評價和確認；另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
4.面層涂料
鑄造企業一般選擇錯英粉作為面層涂料。當錯英粉含有氧 化物雜質時，分 解溫度會下降，析出無定形SiO2，與金屬中某些元素發生化學反應，使鑄件表面產生“麻點”等缺陷，惡化鑄件表面質量。另外，錯砂粉的粒度及分布對涂料粉液比也有著直接影響。因此，對供方的選擇應嚴格控制，經使用表明，澳大利亞錯砂粉質量比較好。
