我們在使用不銹鋼鑄件時，往往會出現陽 氧 化膜染色后出現白色斑點的情況。這個情況出現的原因是因為不銹鋼鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，所以氧 化膜質量往往較難。所以避免不銹鋼鑄件污染的方法：1、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在不銹鋼鑄件氧 化初期就采用高壓電擊，使已被氧 化的部分通過電擊再連接成片。2、表面打磨法。這個方法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧 化部分留下的縫隙，使產生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。3、表面噴丸法。這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。我們要根據不銹鋼鑄件被污染的程度選擇相對應的對應方法。
不銹鋼鑄件生產中的 部分就是砂處理部分，顧名思義就是處理干砂，選擇這幾種砂子本身塵埃就少，效果自然就會好，特別是寶珠砂，還有就算暫時沒有砂處理，人工涼砂除塵的話，也相對比較便捷點。不銹鋼鑄件常用干砂一般為水洗石英砂，海砂，和寶珠砂，粒度一般在20目到40目，主要是根據它的耐火程度，也就是含硅量不能低于，再就是從他的透氣性能而選擇的，前兩種砂子適合一般鑄件，比較經濟。
我們在操作的過程中，一般會根據不同的材料來選擇不同的加工鑄造方法，那么如何正確的確定鑄造方法呢，我們應該注意哪些事項呢？首先，是看鑄件的大小來選擇鑄造方法，一般大型的鑄件是采用上文所說的兩種方法，砂型鑄造和特種鑄造，因為砂型鑄造的成本較低，并且操作工藝簡單而受到很多用戶的選擇；如果鑄造的要求較高，我們要使用特種鑄造方法，但是它的價格比較昂貴，一般中小型的鑄件我們采用簡單普通的鑄造方法可以了。
因為是大型的鑄件，所以，我們的鑄造工藝與小型鑄件存在 的區別。一般大型的鑄件采用的鑄造方法主要有砂型鑄造和特種鑄造的方法，比如對于金屬的鑄造或者是大塊石膏的鑄造，要用到以上幾種方法，鑄造的效果較明顯。
在熔模不銹鋼鑄件的各種缺陷中，縮孔松占了很大的比例，而在薄壁鑄件中縮孔松的比例則 大，嚴重影響了鑄件得內部質量，所以對于薄壁鑄件來說，縮孔松是比較難解決的棘手問題。
1縮孔縮松形成原因
合金在液態收縮和凝固時，鑄件某部位通常是較后凝固的熱節處不能及時 液體金屬的補縮，就在該處產生縮孔。合金液在型殼內凝固時，當合金凝固范圍較大就會形成較寬的凝固區域，在凝固區域內是按“體積凝固”方式進行凝固，即在該區域內同時形成晶核并長大，到凝固后期，固相比例大，枝晶生長連成骨架，把未凝固金屬液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池，這些金屬液凝固時就難以 補縮，從而形成了許多細小分散的小孔，成為縮松。
對于較大薄壁件，薄壁處凝固快，很難建立起較大的溫度梯度，從而形成順序凝固而進行 補縮。在這種情況下，防止縮孔和縮松的主要方法是熱節處加冷鐵或薄壁處保溫同時凝固，使鑄件在較大面積上不形成較后凝固處。
2防止措施
對于熔模薄壁不銹鋼鑄件，可以根據不同鑄件的特點，采取依據從簡到繁針劉性的一種或幾種措施，對解決產品質量問題有很大的實際指導意義。
1）按鑄件實際用途情況，合理改進鑄件結構，增大兩壁交接的圓角半徑，盡量尖角。
2）對于由于補縮距離過長造成的縮孔和縮松，在澆鑄系統或鑄件的適當位置增加澆冒口。
3）采取適當保溫措施，使補縮通道通暢，從而趨向同時凝固。
4）對于厚薄壁相交且薄壁面積較大的情況，要通過試驗調整澆鑄溫度和型殼溫度。
5）在 鑄件結構及增設澆冒口不可能的情況下，就要采取 措施 型殼的散熱條件，從而趨向同時凝固，防止縮孔和縮松的出現。
6）對于各種薄壁、復雜熔模鑄造零件，真空輔助重力澆注也是一個很好的辦法，而且相對增加設備結構簡單、投資小、操作方便，投入成本較低。
