雙相不銹鋼是在固溶組織中大約含50%鐵素體相和50%奧氏體相，一般含量較少的相也不低于30%。2507 雙相不銹鋼屬于第三代雙相不銹鋼，其耐點蝕當量值PRE>40，具有比普通雙相不銹鋼 優異的耐蝕性能。與常規雙相不銹鋼相比，超低的含碳量、良好的相比例以及 高的合金元素含量，使 雙相不銹鋼具備 優良的力學性能和 的耐氯化物腐蝕性。
此外，2507 雙相不銹鋼的合金含量高，具有高的強度、韌性，以及優良的焊接性能。由于雙相不銹鋼具有非常優越的使用性能，且焊接性能良好，已成為發展的結構材料。
用2507 雙相不銹鋼鑄造海水淡化泵的主要過流部件，既可滿足泵本身的結構強度要求，又具有良好的性。然而，2507 雙相不銹鋼合金含量高(大于30%，結晶溫度范圍寬，鑄件凝固方式為體積凝固，易產生縮松、縮孔類缺陷；2507 雙相不銹鋼對氣體的敏感性 強， 易出現氣孔類缺陷；同時，鑄件產生熱裂紋、冷裂紋的傾向也很大。
由于2507 雙相不銹鋼具有優良的焊接性能，可以采用焊接 的方式，對鑄件產生的缺陷進行 。
2507 雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的性能特征，在焊接過程中易引起元素擴散不均勻、鐵素體來不及發生奧氏體轉變就析出，以及熱影響區鐵素體晶粒長大等一系列問題，從而導致相分布狀態和相比例發生變化，影響焊接接頭的力學性能和性能。
因此，只有選擇了正確的焊接方法和焊材，配合嚴格的工藝，才能2507雙相不銹鋼焊接接頭中的兩相比例和元素分配，提高2507雙相不銹鋼的焊接性能，從而獲得具有優良力學性能和性能的焊接接頭。
鑄件中不同的缺陷使用的修型方式都是不同的，如果有面積比較大的但是凹槽不深的情況的話，需要將先這部位的材料挖去，然后再重新填補、整平，以獲得良好的表面質量。
鑄造中不管鑄件大小，當其成型起模之后 進行修型，目的是為了使鑄件的外形尺寸 加，以達到相應的標準。這工藝中可以采用的修型方式還是比較多的，以下幾種比較常用的大家可以借鑒一下。
鑄件在剛起模的時候也許會存在局部松軟不實的情況，要對這部分進行修型，只要用鏝刀劃松然后用工具再舂實可以了。而在其兩壁橡膠的部位有可能會受損，需要用鏝刀粘上砂子并對其進行磨平處理。
不銹鋼鑄件表面粗糙的原因
1、首先從材料來說，不銹鋼鑄件表面粗糙很大一部分原因是不銹鋼本身表面的質量問題，不銹鋼是以柱狀結晶結構網做骨架，以耐火材料、添加劑和水等充填在骨架中間，然而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙，金屬液滲透到這些大小不一的孔隙中，從而造成不銹鋼表面的粗糙，進而造成不銹鋼鑄件表面的粗糙現象。
2、制造工業方面來說，澆鑄工藝是鑄造不銹鋼鑄件一個重要的環節，不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
3、 不銹鋼表面的光滑程度，影響不銹鋼表面粗糙的因素就是金屬液滲入到不銹鋼表面的一些空隙中，晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑會是影響金屬液滲透 的重要因素，所以為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入 。
4、壓型和熔模表面質量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的較重要一環，它又與壓型表面質量、熔模方法和工藝參數有關。
5、合金的影響，熱導率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝 甚至會達到7μm。
6、應對合金進行變質處理，并采用導熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。
