鑄造行業屬于資源密集型產業，具有高消耗、耗和高排放等突出特點，因此如何降低消耗和減少排放是當前鑄造行業繼續獲取高速發展的一個重要 課題。我們都知道， 鑄造主要的能源消耗包括煤炭(或 氣)和電力兩類，僅型殼焙燒和金屬熔煉兩道工序的能源消耗。也就是說， 鑄造節能減排工作的重心應放在型殼焙燒和金屬熔煉兩道工序。下面將主要從能源消耗、工藝特點、污染物排放以及資源利用率等方面對 鑄造節能減排技術進行分析與 。
1焙燒隧洞的節能改造
目前，
鑄造焙燒較為常見的是采用貫通式焙燒隧洞焙燒過程中各種熱量損失以高溫煙氣熱損為主，這是因為焙燒隧洞的洞體較短、煙氣流動和燃料未被充分利用、排煙的溫度超過450℃且焙燒的熱效率 低我們可以通過加長洞體預熱段的長度，且將貫通型式改為U型洞體和延緩煙氣在U型洞體中的停滯時間，控制排煙的溫度低于200℃，充分利用煙氣的余熱，提高焙燒的熱效率。與此同時，U型焙燒洞體中間段可減小部分散熱面，也可 的熱損失。
2中頻電源焙燒熔煉設施的節能改造
焙燒熔煉的能耗大約占總能耗的50%之多，對焙燒熔煉設施進行節能改造也可實現 程度的節能效果。具體的節能改造途徑如下：1)恒定功率改造負載阻抗在溫度變化過程中還能繼續保持中頻電源的功率近似不變；2)焙燒隧洞洞體的增容改造由50kg增至750kg，可 提升鑄造效率和降低能耗：3)輸入電壓的等級提升改造輸入電壓由380V升至660V可使得焙燒熔煉設施的效率大幅提升，且設施的損耗也能減小。
3薄殼減層的節能改造
采用薄殼技術 制殼材料、內壁涂料、茹結劑硬化劑和復合鑄造等工藝，在模殼強度達標的條件下，實現型具殼壁減薄，這樣可節省產品輔料的消耗，并在 程度上降低型殼焙燒能耗。
鑄造節能減排優化節能量的確定原則與方法，并建立 鑄造節能減排優化節能量系統的優化模型，主要從能源消耗、污染物排放和技術經濟指標進行評價，可提供節能減排的實踐參考，對實現社會效益和經濟效益都具有良好的作用。
不銹鋼 鑄造在進行制作的過程中其主要的表面缺陷就是出現其麻點，要是出現這樣的現象，在進行操作的過程中只能選擇報廢處理，這樣就會直接造成我們的生產成本低額提高。
不銹鋼 鑄造的表面上會有很多灰黑色的圓形淺凹坑，設備在沒有進行清理之前凹坑中充填這熔渣物質，這些物質在 程度會直接影響我們額 鑄件的質量。
不銹鋼 鑄造的制造精度是非常高的，產品在使用的過程中其產品的表面是非常光潔的，也就是說生產加工出來的不銹鋼 鑄造可以 的省下很多的機械加工的工作可以直接用于生活。
不銹鋼 鑄造加工是非常方便的，使用非常節省其材料，在運行的過程中可以 的節約其資源，很多鑄造方式都只能鑄造比較簡單的鑄件，而不銹鋼 鑄造的另一個優點就是可以鑄造非常復雜的鑄件。
不銹鋼 鑄造的溫度可以在 程度上 的了熔體在轉注過程中具有其很好的流動性，在進行溫度選擇的過程中需要根據其轉轉注的距離以及轉注過程降溫的情況、規格、流量、合金等一些因素來確定。
不銹鋼 鑄造的溫度選擇需要合理，千萬不能超過其溫度，這樣就會直接給鑄件帶來一些不 的問題，張力輥的驅動方式主要有：直流電機單獨驅動、帶差動機構的電動機集體驅動、液壓馬達單獨驅動等。
