隨著技術的發展，在 鑄造中，硅溶膠的相關 已經逐步展開， 人員根據硅溶膠的相關特性來分析其做為粘結劑的效用，并且對不同性質的硅溶膠進行詳細的 ，進而確定不同性質的硅溶膠在熔模 鑄造中的使用類型，進而推動熔模
鑄造業的發展。硅溶膠在熔模 鑄造中主要應用在鑄件殼型制備的過程中，由于使用硅溶膠這種具有性能的粘結劑，使得鑄件殼型的質量 了大幅提升，這也使得硅溶膠在熔模 鑄造中 了 為廣泛的應用。
硅溶膠作為粘結劑在熔模 鑄造中 了廣泛的應用。將硅溶膠應用到熔模 鑄造中，不僅提高鑄件的質量，也降低了產品的生產成本。下面將論述硅溶膠在硅溶膠殼型制備中的應用。
在制備硅溶膠殼型的過程中，需要嚴格的控制好相關的條件因素，這樣才能夠成品的質量。在殼型干燥的過程中，殼型中的水分將會從殼型的內部傳遞到殼型涂層表面，這樣將會影響到殼型的表面質量，由于在殼型表面涂有硅溶膠，硅溶膠在 溫度下就會凝固，并且一旦凝固后就不會再次溶解在其他物質中。因此，雖然殼型內部的水分會傳遞到殼型的表面，但不會影響到殼型表面的質量。此外，在干燥的過程中，水分在蒸發的過程中會吸收大量的熱量，這樣會是使蠟摸的溫度下降，進而出現尺寸縮小的現象，致使殼型表面出現缺陷，所以要加快干燥的過程，這樣才能夠殼型的質量。
在熔模 鑄造中，硅溶膠殼型的制備是 為重要的。而在硅溶膠殼型制備中，干燥溫度的控制是很重要的，不同殼型的制備工藝是不同的，這樣在干燥時也需要根據實際情況選擇合適的干燥溫度，進而硅溶膠殼型的質量。
雖然硅溶膠在熔模 鑄造中 了廣泛的應用，但是它還是存在著一些缺陷。主要是涂料的流動性很差，這樣容易產生氣泡，影響鑄件的質量。因此，需要根據這些問題，找到合適的解決方案，才能夠進一步推動熔模 鑄造業的發展。
不銹鋼精鑄件在運行時其刀具幾何參數的要求加工其不銹鋼時，其產品刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮，不銹鋼精鑄件對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的度。
不銹鋼精鑄件在制作時對刀桿材料的要求不銹鋼加工時，在使用時由于其切削的力較大，所以故刀桿 具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿。
不銹鋼精鑄件在進行回火處理的過程中，可以在 程度上 的其淬火時產生的應力，產品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分 解及轉化，產品回火的溫度通常會在共析轉變溫度以下，較高為650℃左右，保溫時間不少于2h。
不銹鋼精鑄件會 的隨著其回火溫度的升高，其馬氏體需要從碳的過飽和狀態將碳析出，這樣就會 的形成彌散、細小的碳化物，按照對鑄件性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種。
不銹鋼精鑄件的加工材料在進行處理的過程中，需要除掉污以及油等雜質，產品的回爐料 的將其砂及氧化皮噴掉，干凈后方可投爐冶煉，待加完鋼料溶池全部熔清后，按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進行合金化和預脫氧。
不銹鋼精鑄件在制作時其各種合金元素的加入持續、時間以及方法對其回收率有很大關系，合金元素的加入次序與時間是根據以下要求來確定的：加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻。
不銹鋼 鑄造在制作的過程中其硫酸氧化膜是影響其不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明額重要因素，不銹鋼 鑄造的孔隙率、純度、厚度以及封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾。
不銹鋼 鑄造中氧化膜中所含雜質比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。氧化膜中的雜質主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質含量。
不銹鋼 鑄造基本流程需要的設備是： 澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調；浸漿-漿桶、浮砂機、空調、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統；融金-燒結爐、高周波爐、震殼機；后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。
不銹鋼 鑄造的鑄鋼產量相對穩定，鑄鋼件的質量、品種、性能以及合金鋼、鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術，新型鑄鋼材料，可提高材料的強韌性和性能。
