由于 鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類， 類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的， 是基本的組織結構發生變化。 熱處理程序，主要用于內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
對于 類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：
1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得 多的鐵素體組織。
2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
3、淬火處理：主要為了獲得 高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面特性。
4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時 甚高的表面特性。
5、析出硬化處理：主要是為獲得而伸長率并不因而發生激烈的改變。
低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現代化的工業中發揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統的設計不良，在充型的時候設置不當。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中 常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的，對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的普遍，隨著技術的發展，其中的弊端也日益顯現出來，我們只有分析問題產生的根源，才能 的解決問題。
