我們就拿砂型鑄造來說， 鑄造大量生產的工廠應創造條件采用技術 的造型、造芯方法。老 式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不 適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于 中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型 生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節約造型工時、提高產品質量方面 補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合 批量生產。
在 鑄造工藝中，特別是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對許多質量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度的差異會對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和內部）、機械性能、產品品質（即熱撕裂的傾向性 ）、薄壁部分的充滿度等方面產生影響。
因此，改進金屬溫度的測量和控制將會提 和生產率，降低維護和勞動力成本，減少測試費用和責任賠償費用等。
