鑄造廢砂再利用方法， 鑄造廢砂中含有莫來石、莫來砂、鋯英石和鋯英砂，其特征在于： 鑄造廢砂經清洗、干燥、粉碎和篩分配制成耐火材料澆注料的骨料和粉料，再加入結合劑和外加劑混合均化制成耐火材料澆注料。
下面就來講述一下 鑄造廢砂再利用方法，具體制備方法如下：
a.將 鑄造廢砂經水洗、干燥至水分不高于1%備用;
b.將步驟a的備用廢砂通過顎式破碎機破碎，粉料采用磁選、酸洗方式除鐵;
c.將步驟b的備用原料進行篩分顆粒級配分別入庫;
d.將步驟c的備用原料按照 顆粒級配制成耐火材料澆注料的骨料和粉料，并加入結合劑和外加劑混合并進行均化。
鑄造溫度通常指靜置爐中金屬熔體的溫度，通常比合金液相線的溫度高50～110℃。對于形成金屬間化合物一次晶傾向較大的合金，鑄造溫度應適當提高。對于裂紋傾向性很大的合金，例如LC4型合金的扁鑄錠，鑄造溫度可適當地降低。對于工業純鋁，鑄造溫度一般控制在690～710℃范圍內，夏季取其低值，冬季取其高值。提高 鑄造溫度，通常會使液相穴長度增加，產生柱狀晶組織的傾向性增大，使裂紋廢品增多，并增大鑄錠表面出現偏析浮出物的程度。實際上， 鑄造溫度每升高30℃，液相穴內的平均溫度僅提高1～2℃。液相穴內熔體的溫度雖然僅提高2℃，但對鑄錠組織及其缺陷的影響卻很大。在生產直徑10mm的鋁桿時，由于鑄造速度很快，當鑄造溫度過高時，鋁桿的上表面容易出現重皮現象，猶如魚鱗狀，甚至凝固不了而漏鋁液。鑄造溫度過低，會促使彎月面的固化面積擴大，從而促使鑄錠表面冷隔的形成并增大其 ;并有可能導致體積順序結晶，使鑄錠組織產生顯著的不均一性，降低鑄錠的力學性能。 鑄造溫度降低時，液固過渡區的寬度變大，熔體的黏度增加，金屬凝固時排氣和補縮的條件變壞，使縮松、氧化膜和夾渣廢品增多。在生產直徑10mm的鋁桿時，雖然鑄造速度很快，當鑄造溫度過低時，鋁桿的下表面仍然容易出現冷隔現象，甚至使凝固前沿進人石棉板導流口內，拉不動或鋁桿被拉斷。
