近一些年，我(wo)國從(cong) 引進(jin)了(le)很(hen)多適應現(xian)代化發(fa)(fa)展(zhan)的(de) 的(de)模(mo)料和熔模(mo)精鑄(zhu)(zhu)設備，在(zai)科技發(fa)(fa)展(zhan)的(de) ， 的(de)模(mo)料也不(bu)斷發(fa)(fa)展(zhan)，品種 天(tian)增(zeng)多，規格(ge)也多樣化。所以，如今我(wo)國面對模(mo)料的(de)生產(chan)創新的(de)艱巨(ju)任務，不(bu)斷學習改進(jin)模(mo)料產(chan)品的(de)挑戰。回 過去，熔模(mo) 鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)不(bu)斷前行和發(fa)(fa)展(zhan)，由 初(chu)的(de)石蠟松香的(de)常見(jian)的(de)低(di)溫模(mo)料，進(jin)步發(fa)(fa)展(zhan)到樹脂模(mo)料上來，是一種很(hen)大的(de)進(jin)步，而(er)且出(chu)(chu)現(xian)了(le)品種多樣，趨勢系列化增(zeng)強。高分子的(de)工業發(fa)(fa)展(zhan)越來越多，添加劑的(de)出(chu)(chu)出(chu)(chu)現(xian)有很(hen)大機會符合(he)成(cheng)的(de)模(mo)料。
(1) 鑄(zhu)造模(mo)(mo)具制(zhi)作(zuo)：模(mo)(mo)樣(yang)可以(yi)采(cai)用(yong)型(xing)材(cai)手工(gong)切割、機械加工(gong)而成，或者采(cai)用(yong)EPS和STMMA共聚(ju)料顆粒，經過預(yu)發泡和成形，制(zhi)作(zuo)成所需要的(de)模(mo)(mo)樣(yang)。決定采(cai)用(yong)機械制(zhi)作(zuo)模(mo)(mo)樣(yang)時(shi)，為上(shang)線(xian)生(sheng)產(chan)(chan)正常，避免(mian)模(mo)(mo)具報廢，在上(shang)生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)生(sheng)產(chan)(chan)之前要先將模(mo)(mo)樣(yang)按(an)正常生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝上(shang)涂(tu)料后(hou)試驗澆注鑄(zhu)件(jian)，根據試驗鑄(zhu)件(jian)檢查結果對(dui)模(mo)(mo)樣(yang)模(mo)(mo)具進行 的(de)修正，再進行試澆，直至(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)合格的(de)鑄(zhu)件(jian)后(hou)，才可以(yi)上(shang)線(xian)生(sheng)產(chan)(chan)。
(2)澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)(xi)統(內(nei)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)、橫澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)、直澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)、澆(jiao)(jiao)口杯、冒口等)：澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)(xi)統設計(ji)要(yao)考(kao)慮到 鑄(zhu)造(zao)的工(gong)藝(yi)出品率高(gao)，并(bing)且(qie)具有熔模(mo) 鑄(zhu)造(zao)的特點(dian)。 先要(yao)根據(ju)感應電爐熔化能力(li)來設計(ji)每個鑄(zhu)型的鑄(zhu)件件數(shu)(shu)，決定模(mo)樣組(zu)(zu)并(bing)、組(zu)(zu)串數(shu)(shu)量；然后根據(ju)鑄(zhu)件合(he)金性(xing)質和結(jie)構特點(dian)，決定鑄(zhu)件的鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)；之(zhi)后根據(ju)鑄(zhu)件型腔溫度場(chang)的要(yao)求，來設計(ji)內(nei)澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)的大小、個數(shu)(shu)、形狀(zhuang)和位置、金屬液流量，再決定橫、直澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)和冒口、氣(qi)眼的大小和位置。經(jing)過對不同方(fang)案進行試驗澆(jiao)(jiao)注(zhu)(zhu)后，按(an)照 佳工(gong)藝(yi)方(fang)案決定上線生產工(gong)藝(yi)，并(bing)且(qie)在(zai)隨后的生產過程中(zhong)可能還需要(yao)不斷調整。
(3)澆注(zhu)溫(wen)度、澆注(zhu)速度，真空泵的(de)(de)負(fu)壓度：決定澆注(zhu)溫(wen)度、澆注(zhu)速度的(de)(de)原則是，能將鑄型內 鑄造模(mo)具氣化、裂解(jie)、分(fen)解(jie)，并使所產生的(de)(de)殘渣集結排除，盡量不(bu)留(liu)下雜渣。
負壓的(de)(de)作(zuo)(zuo)用是：在(zai)澆注(zhu)過程中(zhong)將(jiang)鑄型中(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)氣體(ti)和其他分解物(wu)(wu)抽(chou)吸到型砂，并經(jing)由型砂排(pai)出型外(wai)。氣體(ti)的(de)(de)來源有：泡(pao)沫模具分解、涂料(liao)分解、型砂中(zhong)的(de)(de)氣、金屬液中(zhong)的(de)(de)氣以及澆注(zhu)過程中(zhong)冶金物(wu)(wu)化反應(ying)作(zuo)(zuo)用產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)氣體(ti)。由于(yu)氣體(ti)發(fa)生(sheng)(sheng)總量取決于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)具體(ti)情(qing)況，因此抽(chou)氣負壓度在(zai)澆注(zhu)過程中(zhong)，要隨著氣體(ti)發(fa)生(sheng)(sheng)量的(de)(de)變化而變動，這樣才能 表面光潔的(de)(de) 鑄件。
(4)真空泵關停和鑄件落砂時間：由鑄件合金性質和工藝要求而定。
