砂型鑄造在進行生產的過程中其70%的鑄件是 的采用砂型來機型生產的，其中大部分是采用粘土砂型生產的，主要的原因就是砂型鑄造要比其他鑄造方法其成本低且生產工藝簡單。
砂型鑄造的生產周期是非常短的，所以氣缸蓋、曲軸以及汽車發動機氣缸體等鑄件都是 的采用其粘土濕型砂工藝在進行生產，當其濕型不能在滿足要求的時候需要在考慮使用粘土砂表干砂型。
粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可以達到幾十公斤，其鑄件產品的重量可以 達到其幾十噸，一般情況下對于中大型鑄件，在生產的過程中可以采用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產。
這樣砂型鑄造就可以 的獲得其很高的精度尺寸，產品的表面非常光潔，但是使用成本比較高，材質的密度和金相組織其機械性能等方面往往是比較差的，所以鑄件這些性能要求 高的時候，應采用其他的鑄造方法。
砂型鑄造在進行大量生產的過程中需要 的采用其 的造芯以及造型方法，要是采用其老式的辦法其生產效率不達標且工人的勞動強度大。產品在制作時其噪聲大，非常不適應其大量生產的要求。
對于以上的情況需要逐步加以改造，對于小型的砂型鑄造，可以 的采用垂直分型或者是水平分型的無箱高壓造型機生產線，在使用的過程中其實型生產且占地面積少。
硅溶膠 鑄造這是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的鑄件工藝在行業中算是比較 的鑄造工藝技術，硅溶膠 鑄造不僅適用于各種類型以及各種合金鑄造，這樣的技術工藝生產出來的鑄件的尺寸精度以及表面質量都是非常高的。
硅溶膠 鑄造其鑄件自身的尺寸不是很大，對于其精度的要求也不是很高，但是在使用的過程中可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具，這樣的模具重量比較重，主要是因為里面含鉍。
硅溶膠 鑄造對弈制造其復雜的模具來說，其制作的時間就會比較短，在 程度上省去了機加工的費用，對于復雜的薄壁鑄件，為了 的提高產品型殼透氣性，在可能的情況下，在較高處可以設置排氣孔。
硅溶膠 鑄造可以合理的設置其澆注系統，這樣在 程度上 的防止其澆注卷氣，這樣比較有利于型腔中的氣體排出，在制作的過程中可以適當的提高其澆注的溫度，盡量將低澆包嘴至澆口杯距離。
制作時將低其澆注速度，可以在 程度上使其金屬液能夠平穩的充型，防止卷入氣體， 的使其腔中及液體金屬中氣體能順利排出，型殼焙燒要充分，在操作時需要有足夠高的溫度。
硅溶膠 鑄造在進行脫蠟的過程中需要將模料排出干凈，設備中殘余模料需要盡量減少，整個鑄造的過程中需要注意爐襯厚度要按規定并均勻，從而使效率降低，且爐襯太薄還容易出事故。
不銹鋼 鑄造是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，產品在鑄造行業中是一項優異的工藝技術其應用范圍是非常廣泛的，不銹鋼 鑄造不僅適用于各種類型以及各種合金鑄造。
不銹鋼 鑄造生產出來的鑄件尺寸表面質量以及精度都要比其他的鑄造方法要高，在制作的過程中其鑄造的方法難于鑄得的復雜，整個產品且不易于加工的鑄件，均可以采用熔模 鑄造鑄得。
不銹鋼 鑄造工藝，簡單的來說就是用易熔材料，產品可以制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特質的耐火涂料，經過其硬化以及干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。
不銹鋼 鑄造 的將型殼置于砂箱中，其四周填充干砂造型，較后將鑄型放入焙燒爐中經過其高溫進行焙燒，要是采用的型殼時，可不必造型將脫模后的型殼直接焙燒。
不銹鋼 鑄造的尺寸精度較高，產品的熔模鑄造的工藝過程復雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。
不銹鋼 鑄造的較大的優點具有很高的尺寸精度以及表面的光潔度，這樣可以減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量不必機械加工即可使用。
