鑄造其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
為了突出鑄造設備的應用，要以產品的運行能力不斷加大對整個產品的優勢效果，以的品質性能及產品的總體效果，體現出其整體優勢作用的帶動，利用設備的值來加大對鑄件產品的深加工，讓其整體的質量充分體現在應用上，以不斷推進的優勢應用能力，加快產品的整體提升，以的性能來不斷擴大運用效果的完善。
在做好企業生產優勢能力提升的過程中，要結合鑄造設備的良好運行能力，加大對其品質的發揮，將產品的整體運用優勢不斷的進行帶動，各方面良好的實用效果，以的產品及性能的發揮，充分加快其實用能力的體現，進一步的增強其產品的的帶動，加大對品質的整體發揮。
同時也要體現出鑄造設備的優勢，讓其在整體發展的優勢過程中，不斷的以產品的運用性能，體現出其內在實用效果的完善，結合各方面實際生產力的帶動，根據各方面性能的優勢提升，加快其產品總體應用性能的體現。
碳鋼鑄件在鑄造時碳含量越低，熔點就越高，其鑄造性能相對變差，流動性降低，出現裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%-0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。但是在鑄造時可能會出現麻點，有損外觀，我們該如何避免呢？
1、影響碳鋼鑄件麻點產生的主要的要素，是鋼液的質量
2、由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸碳鋼鑄件外表的溫度，霎時金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易經過型殼與金屬外表反響，構成氧化物，并與鋼液中的夾雜物匯集而構成麻點，因而，大件在澆注時，向保溫內參加木屑（或木炭），模組在澆完后，立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫，這是避免麻點產生的重要措施。
3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時間不少于35min。未完整燒透的型殼，在澆注時會有少量發氣的狀況，且會參與鋼液和型殼的界面反響，把氧帶入鋼液，形成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反響只能構成脫碳層而不致產生麻點；假如有麻點，則型殼未燒好。
4、耐火資料，特別是面層耐火資料，除了主成分應到達請求外，以Fe2O3為主的雜質含量要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反響的氧化氛圍從而招致麻點的產生。
