<一>、鑄造件的生產流程
1、鑄造件依據不一樣樣子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根據車、刨、銑、蝕、火花放電等綜合性工序進行。凹痕樣子、規格跟商品半側一致。由于臘模關鍵用以工業生產蠟壓型板應用，因而采用溶點不高，強度不高、規定較低、價錢較劃算、凈重比較輕的鋁合金材料做磨具。
2.采用鋁型材模具生產了大量的工業蠟實心實心模型。在正常狀況下一只工業生產蠟實芯實體模型只有相匹配出一只毛胚商品。
3、鑄造件對蠟模附近容量開展產品精修，鏡面加工后將好幾個單一蠟模粘在（別稱組樹）事先準備好的模頭頂，此料管也是用蠟模生產制造出的工業生產蠟實芯實體模型。（外觀設計很像一棵樹）
4、一層細砂(砂、耐熱砂、通常是硅砂)須均勻噴灑在幾個蠟模上，并用工業膠固定在模頭上方。此砂顆粒物不大、很細，那樣能毛胚表面盡可能的光潔。
5、在設置的室內溫度（或控溫）下讓噴了一層細沙的蠟模當然風干，但不可以危害內部蠟模樣子轉變，當然風干的時間在于商品自身內部的復雜性，一般精鑄造件的風干時間大概在5—8鐘頭上下。
6、鑄造件砂噴好并當然風干后，在蠟模的表面再次上工業膠水（硅溶漿），并噴完二層砂，二層砂顆粒物尺寸要比以前的一層砂來的大、來的粗。噴好二層砂后也是在設置的控溫下讓蠟模當然風干。
被噴完第七、二次的碎石子，吹干后，依次類推第三次噴涌、第四次噴涌、第五次噴涌等工藝流程。規定：-依據商品表面規定，容積尺寸，重量等相對調整噴砂頻次。一般狀況下噴砂頻次為3-7次。-每一次噴砂的沙粒尺寸均不一樣，一般后道工序的沙粒均較前工序沙粒粗，風干的時間長度也不一樣。一般來說，砂的生產周期對一個詳細的蠟模式是3~4天。
8、將完成噴砂工序的蠟模在烤制工序前，再勻稱涂上一層乳白色的工業生產乳膠（硅溶漿），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蠟模功效，為后道烤制工序做準備。另外在烤制工序后，還能提升砂模的延性，有利于砸碎風化層，取下毛胚。
<二>、影響鑄造件溫度測量出現誤差值的原因
在鑄造件中，特別是使用感應熔化設備的鑄造件。一般使用的是某種類型的非接觸性紅外輻射熱電偶、或高溫計，作為金屬溫度測量的主要或次要手段。這些精度技術條件只是在實驗室環境中的理想目標，現實中的一些情況會導致令人驚奇的高測量誤差值，包括下述各項，我們一起來看看。
1、觀察孔障礙：鑄造件對多數儀器而言，信號的減弱會造成溫度指示值的下降；觀察窗上的污物影響，多為高溫計的精度。
2、校驗：行業標準是每年校驗一次。但是儀器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是對工廠使用的所有光學元件都進行校驗。
3、儀器校準：通過透鏡瞄準要求兩個光學路程準確重疊，這會影響所有等級的常規高溫計。
4、觀察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同樣的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性，則是隨波長而發生變化。
5、蒸汽發射：對高壓熔化而言，熔池或坩堝中溢出的氣體，會增加或減少熱輻射，因此會造成誤差。
