一、鑄造尺寸精度也會受相關因素制約
鑄造在外觀質量和尺寸精度上比其它鑄造工藝有很大的優勢，它是眾多制造業和需要配合的設備生產企業競相選購的鑄造產品。
對于占有優勢的鑄造的尺寸精度要素也是會受到許多因素影響的，比如受鑄造結構、鑄造材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響。在生產過程中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄造的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。下面列舉幾個情況。
1.對鑄造結構的影響因素有鑄造壁厚，收縮率大，鑄造壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2.對鑄造材質的影響因素有材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。3.制模對鑄造線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度至明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。
4.制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。
5.型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。
6.澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。
從上述的描述中可以看出，對鑄造的尺寸要素影響的因素很多，有的會導致產生變形，有的則影響不大，所以我們在生產中每一個細節都要做好，防止操作不當帶來的質量問題。
二、解說水玻璃蠟膜鑄鋼件的工藝流程
在生產不銹鋼產品時，為了能的生產各類不規則的形狀（如內部空心的產品）的產品，而采用的水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝。
1.根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點不高硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.水玻璃蠟膜鑄鋼件利用此模具生產出大量的工業蠟實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
3.在設定的室溫或恒溫下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度一般精水玻璃蠟膜鑄鋼件一次的風干時間大約在5—8小時左右。
4.一次噴砂自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水硅溶漿并噴上二層砂二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。再一次自然風干，以此類推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻涂上一層白色的工業乳膠，以起到粘結和固化砂型以及密封蠟模作用為后道烘烤工序做準備。
