其一、鑄造總結鑄鋼件表面粗糙的原因
鑄造是現在比較的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達到加工要求，都會選擇鑄造加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續的工序增加打磨處理的工作量，影響生產進度。所以在日常生產中我們是不希望出現這種情況的。給大家總結一下出現的原因，希望大家在生產中能夠盡量避免同樣的問題出現。
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4.鑄造澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結劑或易熔添加劑，導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。
7.型砂和芯砂中含有過多的砂，砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結溫度低。
8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金鑄造。
9.液態金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。
其二、水玻璃蠟膜鑄鋼件的清理過程中要注意什么
水玻璃蠟膜鑄鋼件零件的運用范疇普遍，是諸多甄選的零配件之一。鑄造件規格，表面質量好，有公差配合規定的零部件的應用。
大型水玻璃蠟膜鑄鋼件鑄造從鑄造模具中取下時掉水玻璃蠟膜鑄鋼件本身認為的不一部分，并打磨拋光鑄軋水玻璃蠟膜鑄鋼件里外表面，這一環節又叫做除芯和表面。日常生產制造中較常用的方式有干法和濕法清理。干法是利用水玻璃蠟膜鑄鋼件設備對水玻璃蠟膜鑄鋼件開展。常用機器設備簡易、生產率較高、對不一樣種類水玻璃蠟膜鑄鋼件有很大的適應能力和即能除芯又能合理表面的優勢。缺陷是機器設備運行中常常煙塵飛舞、噪音比較大、環境污染。濕法不含煙塵，但由于自來水作物，水玻璃蠟膜鑄鋼件表面極易生銹。工作過程中形成了大量的廢水和帶水泥砂，造成了砂、水的再造和污泥的處理。
針對鑄造件的表面解決方式無論是哪一種都是有自己的優勢與劣勢，我們在生產工藝流程挑選時要依據實際情況來挑選適宜的生產方式，以防造成多余的消極功效。
