一、鑄件回火工藝影響產品性能
鑄件是碳鋼硅溶膠鑄件的產物，鑄造的一個關鍵工藝就是回火。回火主要有兩個目的一是淬火過程中產生的應力；二是淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩態結構的分解和轉變。
回火溫度低于共析轉變溫度，通常約為650℃，保持時間不少于2小時。隨著回火溫度的升高，馬氏體將碳從過飽和狀態析出，形成分散的細碳化物。馬氏體會形成塊狀鐵氧體。因此，鑄件的鋼的硬度會隨著回火溫度的升高而逐漸下降。根據鑄造性能的不同要求，回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
低溫回火回火溫度100℃~250℃，用火馬氏體的組織，和過飽和析出碳馬氏體的一部分，硬質合金馬氏體形成。這種鋼的含碳量非常小，馬氏體中的過飽和碳也很小。因此回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩定進一步提高了鋼的強度和硬度。
中間溫度回火溫度300℃~500℃回火，回火組織回火屈氏體，具有良好的強度和韌性。該回火工藝廣泛應用于低合金鋼中。
高溫回火溫度550℃~650℃回火，回火組織分散，細粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱為回火淬煉。適用于低合金鋼，多元素強碳化物成型，具有較高的強度和韌性。
二、加工過程中鑄造件如何注意防護
鑄造件的生產加工制作過程中可以選用其積累的辦法來開展商品里面的缺點，鑄造件在打磨拋光之后其規格合理的合乎其鑄造件規格的尺寸公差規定，通常形變的鑄造件可以選用機械設備的方式開展糾正。
鑄造件在采用的環節中可以立即選用其焊補的方式開展修補，當商品選用其電弧焊接焊傷停補時，其焊補總面積及其焊補較大的深層合乎其要求，商品中焊補的總面積就是指擴修后的總面積。鑄造件在同一處焊補是不可以超出多次的，鑄造件在焊區邊沿的間隔，這里邊涉及了背面的焊區，干萬不可低于兩鄰近焊區直徑之和，只要是熱處理工藝情況供貨的鑄造件，在焊補后按原情況開展熱處理工藝。
鑄造件在調質處理后的鑄造件合理的開展檢測其物理性能，鑄造件中氬弧焊機區總面積干萬不可以低于2cm2，機器設備焊區間隔不經濟效益100毫米，在運用時并不通過其熱處理工藝，可是一處鑄造件上干萬不可以超過5處。
鑄造件在開展焊補區是不可有裂痕及其未滿焊的狀況的，鑄造件在一焊區中是容許有較大直徑不得超過2毫米且不可以超出壁厚的1/3的出氣孔或參雜三種，商品的行高不經濟效益12毫米。
鑄造件在浸蝕物質及其氛圍中運行的鑄造件，商品在焊傷停補時是不允許應用焊粉，從容許規定對鈣化性的鑄造件開展滲補解決。
