(一)、解說鑄件的工藝流程
在生產不銹鋼產品時，為了能的生產各類不規則的形狀（如內部空心的產品）的產品，而采用的鑄件工藝。
1.根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點不高硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.鑄造件利用此模具生產出大量的工業蠟實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
3.在設定的室溫或恒溫下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度一般精鑄件一次的風干時間大約在5—8小時左右。
4.一次噴砂自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水硅溶漿并噴上二層砂二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。再一次自然風干，以此類推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻涂上一層白色的工業乳膠，以起到粘結和固化砂型以及密封蠟模作用為后道烘烤工序做準備。
(二)、水玻璃蠟膜鑄鋼件清理方法有水玻璃蠟膜鑄鋼件形狀和性質決定
水玻璃蠟膜鑄鋼件的生產工藝復雜，每一道工序都不能忽視，都有其存在的性。水玻璃蠟膜鑄鋼件在制作過程中，從型腔中取出來，需要進行清理，已達到產品需要的表面要求。在清理工程中常用到干法清理和濕法清理兩種。
干法清理又分為滾筒清理和拋丸清理。滾筒清理是將水玻璃蠟膜鑄鋼件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠水玻璃蠟膜鑄鋼件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用水玻璃蠟膜鑄鋼件內外砂子，打磨水玻璃蠟膜鑄鋼件表面，同時也能部分飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型水玻璃蠟膜鑄鋼件。
拋丸清理是利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨水玻璃蠟膜鑄鋼件表面。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。
濕法清理也分為水力清砂和水爆清砂。水力清砂是將高壓水通過管路從噴具口射向被處理水玻璃蠟膜鑄鋼件，依靠水流的動能和沖刷作用型芯及水玻璃蠟膜鑄鋼件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴具安裝在側壁上，能上下移動和回轉，可使高壓水流射向除水玻璃蠟膜鑄鋼件底面以外的任何部位。水爆清砂是在鑄型澆注后，水玻璃蠟膜鑄鋼件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將水玻璃蠟膜鑄鋼件內外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業時間短、的優點，在鑄鋼車間較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
