(一)、鑄造件(jian)表面缺陷的出現是有原因的
鑄造件其加工尺寸，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形狀比較復雜的零部件，是不在話下。
鑄造件有的在鑄造完成后，在鑄造件拋丸、噴砂后，鑄造件表面會有灰黑色的斑點、麻點，甚至于出現凹坑等缺陷，嚴重時造成鑄造件廢品，其實這屬于表面質量不合格的情況。麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄造件表面的聚集物。產生這些聚集物的原因有以下幾種情況：
1、鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。
2、在不脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在脫氧時，蓋箱冷卻則了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
(二)、水玻璃蠟膜鑄鋼件不銹鋼材質如何避免含碳量超標
水玻璃蠟膜鑄鋼件因其外形精，性能好被廣泛應用。水玻璃蠟膜鑄鋼件的材質有多種，不銹鋼就是其中一種。
水玻璃蠟膜鑄鋼件的含碳量有要求，不能過高，如果含碳量過高則屬于不合格產品。造成含碳量過高的原因主要有以下幾種原因：
一、水玻璃蠟膜鑄鋼件的澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對水玻璃蠟膜鑄鋼件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
二、水玻璃蠟膜鑄鋼件的生產熔煉配料中碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、水玻璃蠟膜鑄鋼件的澆注系統設置不合理：特別是抽真空系統與澆注砂箱或水玻璃蠟膜鑄鋼件澆注工藝造型的配置不合理，造成水玻璃蠟膜鑄鋼件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數要求的錯誤數值，使模樣的熱分解產物無法地排出澆注型腔，造成水玻璃蠟膜鑄鋼件的滲碳或積碳。
含碳量過高的水玻璃蠟膜鑄鋼件被判定為不合格產品，會造成資源浪費，所以我們在生產時要避免上述情況的發生，造成不要的浪費。
