(一(yi))、關(guan)于(yu)鑄(zhu)造涂料的(de)性能要求(qiu)
關于鑄造涂料的性能要求，下面就由小編來帶大家了解一下，在生產中鑄造涂料應符合以下幾點要求：
1、有較高的耐火度和化學穩定性，鑄造件在澆注時不被高溫金屬熔化、或與金屬氧化物發生化學反應，形成化學粘砂。
2、有較好的涂掛性和附著性，能均勻致密地涂掛在泡沫塑料模型的表面。
3、鑄造其涂層有較好的強度和剛度，使模型在搬運和合箱的過程中不會被損壞。在干燥后能保持模型不變形，在澆注時可承受由于模型汽化而產生的型砂背壓力。
4、涂層具有較好的高溫透氣性，可以隨著澆注金屬液面的推進，將型腔內的空氣，順利地從涂層經砂型壁排到型外。
(二)、鑄造件清理范圍與方法
將鑄造件從鑄型中取出，掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造件內外表面的過程。
除芯和表面清理：
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機械設備對鑄造件進行清理。所用設備簡單、生產效率較高、對不同類型鑄造件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質，鑄造件表面容易銹污。作業過程中產生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。
生產中常用的干法和濕法清理有：
①滾筒清理。將鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當滾筒旋轉時，依靠鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用水玻璃蠟膜鑄鋼件內外砂子，打磨鑄造件表面，同時也能部分飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄造件。
②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨鑄造件表面。此外，常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續性生產的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒、連續式拋丸清理臺、懸掛式連續生產噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理鑄造件，依靠水流的動能和沖刷作用型芯及鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室，底部設置回轉工作臺，噴具安裝在側壁上，能上下移動和回轉，可使高壓水流射向除鑄造件底面以外的任何部位。有時為了提高精鑄造件表面粘砂的效率，在噴具的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規定溫度時打箱，立即將其浸入水池中，水經所有縫隙滲入鑄型內并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄造件內外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業時間短、的優點，在鑄鋼車間較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
