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影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄造布局、鑄造材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個環節設置、操縱分歧理城市使鑄造的縮短率發生轉變，致使鑄造尺寸精度與要求有誤差。以下是可形成緊密鑄造尺寸精度缺點的身分：

（1）鑄造布局的影響：a.鑄造壁厚，縮短率大，鑄造壁薄，縮短率小。b.自在縮短率大，障礙縮短率小。影響鑄造尺寸精度的因素有哪些？

（2）鑄造材質的影響：a.質料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b.常見材質的鍛造縮短率以下：LM為型腔尺寸，LJ為鑄造尺寸。K受以下身分的影響：蠟模K1、鑄造布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。（3）制模對鑄件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候對熔模尺寸的影響以射蠟溫度Z較著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時，將進一步發生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d.蠟模徑向縮短率僅為長度標的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠弘遠于對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。

（4）制殼質料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。（5）型殼焙燒的影響：因為型殼的收縮系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應恰當。

{二}、水玻璃蠟膜鑄鋼件設計靈活可觀性強

水玻璃蠟膜鑄鋼件是由水玻璃蠟膜鑄鋼件制作而成的，具有型近的特點，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的機械加工，節省人力的同時節省了原材料，降低了產品成本。當然水玻璃蠟膜鑄鋼件的優勢遠不止這些。

水玻璃蠟膜鑄鋼件的生產制造具備的適應能力和可塑性。鑄造件能夠挑選不一樣的成分和構造操縱來融入各種各樣新項目的規定；根據不一樣的熱處理方法能夠在很大范疇內挑選鋼水玻璃蠟膜鑄鋼件的機械特性和用途，并具備優良的焊接特性和生產加工特性。

原材料的各異性和總體構造提升了工程項目穩定性。再加上設計輕便，交貨時間較短的優勢，在價錢和合理性層面都具備核心競爭力。

鑄鋼件的凈重能夠在很大范疇內轉變。較小的凈重能夠是僅幾十克的水玻璃蠟膜鑄鋼件，而大中型鋼鑄造件的凈重能夠做到幾噸，幾十噸乃至數百噸。

水玻璃蠟膜鑄鋼件在加工中可塑性強，運用靈活，適合加工形狀比較復雜和不規則的產品。