1）鑄件冷卻速度慢
熔模鑄(zhu)(zhu)造鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)凝固和冷卻速度較慢(man)，結晶組織粗大。除(chu)產品如定向凝固的柱狀晶和單(dan)晶蚌片外，一般合(he)金(jin)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的機械(xie)性能都比相同材料的鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)低。此外，磷(lin)鋼禱件(jian)(jian)還容易產生表(biao)面脫碳。
需要指出，任何工藝方(fang)法，只是(shi)在 條(tiao)件(jian)下，才 能發揮其優越性，熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)也(ye)是(shi)如此。這里，滿足產(chan)品質量和(he)使(shi)用性能上的(de)(de)要求是(shi) 重(zhong)要的(de)(de)。此外，材料和(he)能源(yuan)的(de)(de)消耗、生產(chan)成(cheng)本、價格、使(shi)用壽命(ming)和(he)性等(deng)因(yin)素也(ye)不容忽視。熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)在所有(you)毛坯成(cheng)形方(fang)法中，工藝 復雜，鑄(zhu)件(jian)成(cheng)本也(ye)很高(gao)(gao)，但是(shi)如果產(chan)品選(xuan)擇得當，零(ling)件(jian)，高(gao)(gao)昂的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)成(cheng)本由于減(jian)少(shao)切削加工、裝配和(he)節約金屬材料等(deng)方(fang)面(mian)而(er) 補(bu)償，則(ze)熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)具有(you)良好的(de)(de)經(jing)濟(ji)性。特別(bie)是(shi)對(dui)于那些形狀(zhuang)復雜的(de)(de)、 的(de)(de)、高(gao)(gao)熔點合金而(er)又難以加工成(cheng)形的(de)(de)產(chan)品而(er)言(yan)，熔模(mo)鑄(zhu)造(zao)在技術上和(he)經(jing)濟(ji)上的(de)(de)優越性，無疑是(shi)其它工藝方(fang)法 的(de)(de)。
2）鑄件尺寸不能太大
熔模鑄(zhu)(zhu)造 適宜于鑄(zhu)(zhu)造幾克到十(shi)幾公斤的(de)中、小(xiao)型(xing)鑄(zhu)(zhu)件。近年(nian)來，雖然大型(xing) 鑄(zhu)(zhu)件的(de) 與(yu)生產 長足(zu)的(de)進(jin)步，但(dan)畢(bi)競有(you)一(yi)聲限度，還不(bu)能像砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)造那樣，尺寸(cun)和(he)重量幾乎不(bu)受限制。
3）工藝過程復雜
熔(rong)模鑄(zhu)造工(gong)序繁多(duo)，工(gong)藝過程(cheng)復雜，生產周期也長，袋響鑄(zhu)件(jian)質量的因(yin)素(su)很多(duo)，生產中(zhong)對材料和工(gong)藝的裝求比較嚴格。
硅溶膠型殼
世紀60年代(dai)，硅(gui)(gui)(gui)溶(rong)膠作為(wei)陶(tao)瓷殼(ke)型(xing)(xing)(xing)粘(zhan)結(jie)劑(ji)應用(yong)(yong)于鑄造(zao)，立即以其的優勢(shi)逐(zhu)步取代(dai)了(le)曾(ceng)經廣泛使用(yong)(yong)的制(zhi)備工(gong)藝(yi)繁雜、有污染、成(cheng)本高(gao)的水(shui)玻璃和硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)乙脂水(shui)解液(ye)。實踐證明，用(yong)(yong)硅(gui)(gui)(gui)溶(rong)膠液(ye)作為(wei)陶(tao)瓷殼(ke)型(xing)(xing)(xing)粘(zhan)劑(ji)具有下列優點：配(pei)制(zhi)工(gong)藝(yi)簡便，涂(tu)料便于貯存(cun)，浸(jin)(jin)涂(tu)用(yong)(yong)過的料漿調整(zheng)成(cheng)分(fen)后(hou)可繼續(xu)使用(yong)(yong)，減少材(cai)料消(xiao)耗，浸(jin)(jin)涂(tu)工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)穩定，容易操作，取消(xiao)了(le)用(yong)(yong)硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)乙脂水(shui)解液(ye)時(shi)的氨干，工(gong)作環(huan)境(jing) ，采(cai)用(yong)(yong)可控(kong)濕度(du)的熱風干燥，殼(ke)型(xing)(xing)(xing)，采(cai)用(yong)(yong)水(shui)基硅(gui)(gui)(gui)溶(rong)膠， 性(xing)好。據稱，從硅(gui)(gui)(gui)酸(suan)乙酯改用(yong)(yong)硅(gui)(gui)(gui)溶(rong)膠后(hou)，能(neng)源消(xiao)耗減少20~30%，殼(ke)型(xing)(xing)(xing)合格率提高(gao)15~20%，工(gong)作環(huan)境(jing) 。
硅(gui)溶膠（低溫(wen)蠟(la)）型殼
低溫蠟(la)成型(xing)容易、設備簡單，蠟(la)模表面粗糙(cao)度相差(cha)不(bu)大(da)，工藝比復合型(xing)殼(ke)質(zhi)量(liang)穩定，尤其(qi)是(shi)鑄(zhu)件(jian)尺寸，因它沒有(you)水(shui)玻璃存在，型(xing)殼(ke)高(gao)溫性能好，焙燒(shao)后型(xing)殼(ke)透氣(qi)性高(gao)，抗(kang)蠕變，既可(ke)適用于(yu)薄壁件(jian)，復雜結構的中小件(jian)，又可(ke)生產重(zhong)達50~100kg的件(jian)。
存在問題
（1）由于采用低(di)溫蠟，大部分型殼在水(shui)中脫蠟，難免有皂(zao)化(hua)物殘留進入型殼中易產生鑄(zhu)件表面夾雜，返修率(lv)稍高。
（2）制殼生(sheng)產(chan)周期(qi)長是它的(de) 大缺點和(he)不足，尤其在生(sheng)產(chan)大件，有深孔(kong)、深槽件時，每層干燥常用24~48h。
（3）硅溶膠(jiao)型(xing)(xing)殼（低溫蠟）型(xing)(xing)殼成本較(jiao)水玻璃(li)型(xing)(xing)殼高5倍，比復合型(xing)(xing)殼高17%。鑄件成本相應較(jiao)高。
硅溶膠（中溫蠟）型(xing)殼
上通(tong)用(yong)的精鑄件生產(chan)工藝，它具有(you) 高的鑄件質量、 低的返(fan)修(xiu)率，特(te)別適合于表面(mian)粗糙(cao)度要求高，尺寸(cun)的中小件、特(te)小件。
存在問題
（1）成本(ben)高(gao)，其(qi)型殼生(sheng)產成本(ben)是水玻璃型殼的8倍。比低溫蠟(la)硅(gui)溶膠(jiao)型殼也高(gao)也25%。
（2）生產周(zhou)期與低(di)溫蠟硅膠(jiao)溶(rong)膠(jiao)型(xing)(xing)殼相同，比水玻璃及復合(he)型(xing)(xing)殼長得多。
（3）生產(chan)中(zhong)大(da)件(jian)往往要采用(yong)中(zhong)溫液態蠟(la)(la)及高壓(ya)注(zhu)蠟(la)(la)，厚壁蠟(la)(la)模易(yi)縮凹，鑄(zhu)件(jian)尺寸精度并(bing)不太(tai)高。中(zhong)大(da)件(jian)對尺寸精度、表面粗糙度要求(qiu)也沒有(you)小(xiao)件(jian)那么高，故中(zhong)大(da)件(jian)較少采用(yong)硅溶(rong)膠（中(zhong)溫蠟(la)(la)）型殼。
