鑄造配件工藝是當下比較流行的鑄造方式，它的工作原理是在模上覆以耐火材料、粘結劑與固化劑組成的液態造型材料，在尚未 固化狀態（橡膠狀）下脫模。鑄型隨后進行多次加熱處理（煅燒除去液態組分、焙燒 終驅除揮發物并形成微裂紋）。微裂紋形成是此工藝的重要特點，借助微裂紋鑄型良好的透氣性并補償熱膨脹。 鑄造配件的如液面下降，要及時補充新液，若有白色片狀物污染，則應放置24小時，把2/3干凈溶液吸出，倒掉其余臟液，補充新液，即可再用。
鑄造中由于鑄件中各部分壁厚不 相同，因而各部分的熱容量及冷卻速度也不一樣，通常把鑄件中熱容量較大、冷卻凝固較慢的部分叫做鑄件的熱節。根據鑄件的不同結構，一個鑄件中可有一個甚至多個熱節。熱節的大小通常用熱節圓直徑來表示。
要想知道鑄件上熱節圓直徑的方法可以用下面的方法：
1、可以按比例畫出鑄件熱節處截面，放上加工余量；畫一個內切圓，這個內切圓直徑大小就是熱節圓直徑。
2、壁厚均勻的板狀鑄件，其熱節圓直徑就等于壁厚。
鑄造配件工藝中的關鍵變量包括鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時間和操作人員的方法等，但是，其中 關鍵的工藝變量是金屬溫度。那我們如如何來測試金屬的溫度呢？
鑄造配件工藝中，金屬溫度的非接觸測量有著許多重大困難，但是， 近出來的一套裝置可提供實時精度的量化反饋，揭示出了潛在問題。 在 鑄造工藝中特別是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對許多質量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度的差異會對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和內部）、機械性能、產品品質（即熱撕裂的傾向性 ）、薄壁部分的充滿度等方面產生影響。
鑄造時一種以硅溶膠為粘結劑的 鑄造方法，其產品具有 、復雜的特點，是一種近凈成形的 工藝。為了生產合格模殼和 鑄件提供技術，以下是蠟模的修整、焊接、清洗僅供參考。
蠟模修整除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平，其它部位不允許修整，修整時不允許碰壞鑄件工作表面，機加工基準面不允許焊接及修整。
蠟模焊接蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接，蠟模間距大于5mm，蠟模及澆口焊接溫度80℃左右，焊接 光滑，蠟模及澆口間的光滑過度，不允許有蠟痘、凹縫存在，澆口 用燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在，焊接強度。
蠟模檢驗以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟模不允許焊接成模組。檢驗員對蠟模組進行檢驗，包括外觀質量檢驗（蠟模100%進行外觀檢驗，表面不允許存在縮短、裂紋、皺皮、鼓包）和尺寸檢驗（抽檢蠟模尺寸形狀），并對制蠟工藝進行控制。
