大家都知道 鑄造涂料是由載體、耐火填料、懸浮劑、粘結劑和輔助添加劑五種基本組分組成，其中耐火填料為主要組分，它決定著涂料的耐火度、化學穩定性、絕熱性，對涂料的透氣性、燒結剝離性也有重要影響。可以說耐火填料的質量是 鑄造涂料質量的關鍵因素。
那么，在硅溶膠鑄造中，如何選用涂料的耐火填料，主要從填料的如下性質考慮：
（1）耐火度；
（2）密度；
（3）熱膨脹系數；
（4）粒型與粒度分布；
（5）與金屬液的化學反應性；
（6）發氣量；
（7）與涂料中其它成份的互融性；
（8）對操作工人健康與環境是否影響。
目前階段，鋁礬土以其耐火度高、化學穩定性好，膨脹系數小且來源豐富、等特點，近年來在 鑄造鋼涂料及鑄鐵涂料中廣泛應用。我廠 生產各種 鑄件，運用 鑄造、硅溶膠鑄造、不銹鋼鑄造、不銹鋼 鑄造等 鑄造工藝，生產的產品以縫制鑄件為主，包括各種工業縫紉機零件、縫制配件、紡織配件的鑄造服務。
鑄造配件涂料是指涂料覆蓋在鑄型型腔或型芯表面，以 其表面耐火度、化學穩定性、抗金屬沖刷性、抗粘砂性等性能的一種覆蓋物。鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而減少或夾砂缺陷的產生。具備 粘結能力的涂料，還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強鑄型或型芯的表面強度和抗沖刷能力，減少鑄件的沖砂缺陷。
應用 鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少不銹鋼鑄件的機械粘砂。
鑄造配件內澆口設計是有 原則的，具體原則如下：
1.應有利于模具生產，注蠟時便于起模、組模時便于焊接；
2.制殼時便于浸涂和干燥；脫蠟時便于將蠟液流凈。這是因為凡是脫蠟不凈的部位，都存在著 鑄造缺陷，只不過有的缺陷明顯――宏觀缺陷，有的缺陷不明顯――微觀缺陷；因此，在設計內澆口或蠟模組裝時應充分考慮，以便將殘留蠟控制在 少程度；
3.焙燒時便于進出擺放；澆注時便于合金液充型；澆鑄后能形成順序凝固的原則；
4.后道工序應便于切割與打磨等，應有利于提高鑄件的外觀質量；
5.在紡織鑄件或縫制鑄件或五級鑄件質量的前提下，應盡量小。
6.盡可能將內澆口設置在加工面。
鑄造配件一般都是采取 鑄造的方式鑄造的，鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象，其實發生這種現象的原因是有很多的，整理了以下幾點：
1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾 雜而使鑄件脆斷。
2、筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發生碳硼化合物，即 “硼脆”。
3、碳含量過高以及其他合金元素答應規模也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算， 會帶進元素。
4、鋼水嚴峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。
