鈦鋁基合金熔模 鑄造件采用的是氧 化物陶瓷型殼。對于理想的陶瓷型殼，要求有較高的濕強度和焙燒強度，型殼的搬運和脫蠟時不會破裂。同時希望具有較低的殘余強度，即在澆鑄完成后型殼的強度較低，有利于脫殼。鈦鋁基合金熔模 鑄造用型殼是由耐火材料、粘結劑及附加物組成的，這是制備型殼的主要造型材料。
由于鈦鋁基合金液活性大，易與陶瓷型殼相互作用造成金屬表層污染和脆性層存在，影響鈦鋁基合金鑄件的表面粗糙度及力學性能，嚴重時會導致鑄件報廢。同時，在澆鑄時由于鈦鋁基合金的收縮與型殼的收縮不一致，容易產生裂紋。在不影響鑄件表面質量的前提下，本章通過往陶瓷型殼中加入不同的纖維，以 型殼的性能，達到提高濕強度降低殘余強度的目的。
熔模精鑄型殼中，耐火材料占型殼總重的90%，對型殼性能影響很大。按其用途可分為兩種：一種是與粘結劑配成涂料使用的粉狀料，其中面層粉料直接和金屬液接觸，要能承受住金屬液的熱沖擊和熱物理化學作用； 種是作為增強型殼強度的撒砂材料。
對于鈦鋁基合金熔模 鑄造所用的面層材料，主要具有以下要求。
(1)高的化學惰性：與熔融鈦鋁基合金接觸時不發生物理化學作用；
(2)高的耐火度和抗熱沖擊性能：澆注時在熔融鈦鋁基合金的高溫和離心力的作用下不軟塌，不脫落；
(3)適中的強度：型殼在制備、搬運、裝爐和離心力作用時，不變形、不破碎；
(4)材料細密：型殼內表面致密、光潔；
(5)導熱性能低：以減少激冷所引起的缺陷；
(6)廉：降低鈦鋁基合金鑄件生產成本。
圓盤式腳手架配件其中較主要的是對熔融鈦鋁基合金要有高的化學穩定性，這是能否用作鈦鋁基合金熔模 鑄造型殼面層耐火材料的先決條件。作為制殼材料還應考慮其它因素，如對人體健康，質量穩定，便于運輸存儲等。
粘結劑的選擇對型殼質量的好壞有著至關重要的作用，影響著涂料性能、工藝性能、制殼工藝和型殼質量，是決定鑄件質量的關鍵因素。因此，涂料中粘結劑的選擇尤為重要。
一般情況下，對面層涂料的性能要求主要有如下幾個方面：
(1)具有良好的室溫粘結性能，以型殼的濕強度；
(2)型殼焙燒后結合、體積變化小，以型殼尺寸穩定、工藝強度好；
(3)與耐火材料匹配、無化學反應，以型砂或漿料的良好工藝性能；
(4)焙燒后的產物對鈦鋁基合金液有較高的化學穩定性。
傳統的精鑄型殼以水玻璃、硅溶膠或硅酸乙脂為粘結劑，靠Si-0鏈結合，焙燒后的產物均含有Si02，Si02的存在降低了型殼的化學穩定性而導致精鑄過程中與TiAI液發生化學反應，嚴重影響鑄件的表面質量和機械性能。工作者在探尋粘結劑方面做了不少工作，但各廠家及 者實行技術保密，因此需進一步研制的精鑄TiAI基合金用粘結劑，盡量降低或鑄件表面反應層。
