要制造機械配件鑄造件的話，配砂是基本的作業環節，雖然簡單但也有很多方面需要正確把握，否則后序的鑄造工作可能無法順利進行，機械配件鑄件也不能達到理想的品質。在配砂時哪些因素需要關注到呢？一方面就是水分，它是決定黏土塑性和黏結力的主要因素，如果水分太高的話，就容易引起黏土黏結力惡化，導致型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均勻，那么型砂的強度、脆性、起模性等都會受干擾，鑄件會因此產生粘砂缺陷。
其次是黏土含量和含泥量，一般情況下含泥量控制在12%～16%就比較合理，太高或太低都會影響型砂的性能指標。不要忘了還有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具體的就還要以鑄件厚薄為依據來適當添加煤粉。同時，原砂粒度也是影響機械配件鑄件配砂的主要因素之一，相關的經驗提醒我們，原砂粒度不能過分集中，不然也會有影響。
隨著技術的發展和行業的進步，機械配件鑄件的加工工藝也在逐漸趨于成熟，這對提高鑄件的性能有很大的幫助。其中為典型的就是表面層激光處理和表面合金化技術的運用，通過它們可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，這才使得逐漸變得與眾不同。
在過去，為了實現機械配件鑄件石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小等特點，一直希望能出新的孕育劑。但如今我們關注到的不止這一點，在發展孕育劑的同時，對孕育技術的研究也將有限的方向。而合金化是就是得出的結果，可以用以提高機械配件鑄件性能。
除此之外，制約灰機械配件鑄件發展的主要因素之一還有輕量化，而關鍵在于薄壁灰機械配件鑄件的生產技術。所以下一步的作業就再次，在鑄件強度和其他性能不變的前提下，盡量減小鑄件的壁厚。
鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法、石膏模法、和陶瓷模法三大類。其中脫蠟鑄造法有兩大類：實心模法和陶殼模法，后者為前者的改良法。陶殼模法為目前的脫蠟 鑄造業者所廣泛采用，因其具有下列優點：
(1)尺寸穩定性較佳
(2)耐火材料使用量較少
(3)重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件
(4)制程可局部自動化，以節省人力，提高生產速率
(5)生產成本較低
(6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
采用脫蠟法 鑄造特征與優點如下：
(1)鑄件的 大界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之 大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。
(2)鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件 小厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。
(3) 鑄造配件材質幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。
(4)制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
(5)節省材料浪費，并可大量生產。
