【一】、鑄造的質量管理方法
鑄造是現在應用廣泛的鑄造工藝，就是以綠色鑄造為主，以鑄造、熔模鑄造、蠟模鑄造、澆鑄、失蠟鑄造、澆注、失蠟澆鑄、鑄造、鑄鋼件、碳鋼鑄造的大型規模化生產鑄造廠家。
為了鑄造的質量，應根據鑄造的主要用途和規定選擇不同的檢查方法。根據鑄造的質量檢驗結果，鑄造一般分為三類：合格產品，維修產品和報廢產品。合格產品是指鑄造的外觀質量和基本質量滿足有關技術要求或交付工程驗收的技術要求；修理產品是指其外部質量和基本質量不能滿足要求和工程驗收條件的鑄造，但允許對其進行修理，并且可以在修理后進行。規格和技術條件中規定的鑄造，用于驗收鑄造交付項目；報廢是指未通過外部質量和基本質量，且不予修理或不符合規格和鑄造交付工程驗收技術要求的鑄造。
對于鑄造報廢件，如果是內部報廢件（也就是在鑄造生產時產生的報廢件）的成本要低于外部報廢件（也就是出了鑄造加工環節后出現的報廢件）。所以為了避免不的成本浪費，我們要對送來的鑄造件進行批量取樣檢驗，合格后才能進場使用。
【二】、影響鑄造件尺寸精度的因素有哪些
影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄造件布局、鑄造件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個環節設置、操縱分歧理城市使鑄造件的縮短率發生轉變，致使鑄造件尺寸精度與要求有誤差。以下是可形成緊密鑄造件尺寸精度缺點的身分：
（1）鑄造件布局的影響：a.鑄造件壁厚，縮短率大，鑄造件壁薄，縮短率小。b.自在縮短率大，障礙縮短率小。影響鑄造件尺寸精度的因素有哪些？
（2）鑄造件材質的影響：a.質料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b.常見材質的鍛造縮短率以下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄造件尺寸。K受以下身分的影響：蠟模K1、鑄造件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。（3）制模對水玻璃蠟膜鑄鋼件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時候對熔模尺寸的影響以射蠟溫度Z較著，其次為射蠟壓力，保壓時候在包管熔模成型后對熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時，將進一步發生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當寄存12小時后，熔模尺寸根基不變。d.蠟模徑向縮短率僅為長度標的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對自在縮短率的影響遠弘遠于對受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。
（4）制殼質料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計。（5）型殼焙燒的影響：因為型殼的收縮系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應恰當。
