V法造型中，填砂之前需要在成型面膜上涂掛一層涂料，這對于大噸位鑄件 是的一道工序。鑄型表面的涂料層不僅影響澆注過程中薄膜的氣化和氣體的遷移，還穩定型腔中的壓力變化，提高鑄型的密封性，在薄膜消失后的很短時間內，仍可以保持鑄型的氣密性，而不致脹砂或者塌箱，而且還能 地防止鑄件表面粘砂。澆注之后熔融的薄膜滲透到砂內，而涂料殼層代替之前的薄膜起到密封的作用，開箱之后，鑄件外層的殼層脫落， 外觀光潔的鑄件。
與一般砂型涂料相比，V法涂料 大的特點之一就是它是先涂敷在面膜上，然后再轉移到砂型表面的一種“轉移型涂料”。鑄件表面的粗糙度取決于面膜的粗糙度，因此，能獲得比采用一般涂料的砂型 為光潔的鑄件表面，這就造成了它有別于一般砂型涂料的下述特性：
(1)附著性能。涂料與塑料薄膜之間要具有良好的潤濕性和附著性，涂料能牢固地粘附在塑料薄膜上形成致密的涂層，否則在涂料層的脫落處會由于熔融態金屬液滲透，使鑄件產生粘砂缺陷；另外，涂料還應具有良好的流平性。
(2)涂層強度。涂層的常溫強度和高溫強度要高， 先涂料層能抵抗型砂充填和振動時的沖擊力，如涂層強度不充分的話，就會在造型時被砂子損傷；其次，涂層還要能承受澆注時的熱應力及沖擊，否則就會產生滲透粘砂缺陷。V法鑄造澆注過程中，塑料薄膜熔化后透過涂料滲到砂型里，而涂料燒結后使砂型表面形成了一個薄殼表面層，因此，需要研制由耐火材料表層局部熔化而引起燒結的“固相燒結型”涂料。
(3)干燥速度。室溫干燥速度要快，要，不龜裂。V法生產工藝不能采用高溫烘干，要求涂料自干或低溫干燥(<50℃)，以滿足生產線工藝要求。影響干燥速度的主要因素是溶劑種類，因此，不宜采用水基涂料，而需研制毒性小、無味、茹度適合、的溶劑及能 涂料快干的附加物。
在涂料的施涂方法上，由于V法造型不宜采用浸涂和流涂，因此，從 、 的觀點出發，選定了噴涂作為生產中的施涂工藝。
從V法技術應用開始，涂料就是生產 中的一項主要內容。
